《煤矿初步设计安全专篇》.doc

前言 2008年9月XX省煤炭工业管理局组织专家对《XX煤业（集团）有限责任公司XX二矿初步设计》进行了评审，根据评审意见，我院于2008年12月完成了《XX煤业（集团）有限责任公司XX二矿初步设计（修改版）》，同年XX省煤炭工业管理局进行了批复（豫煤规[2008]862号）。 在项目建设过程中，由于现场实际施工中地质条件发生变化及矿井实际设备订货情况，该矿井初步设计进行了修改。2010年8月13日，受XX省能源规划建设局委托，XX工程咨询监理有限公司组织专家对《XX煤业（集团）有限责任公司XX二矿初步设计（修改）》进行了评审，并形成专家组意见。 结合项目建设实际情况和专家组评审意见，对初步设计进行了补充和完善,并相应修改完善了安全专篇。现将主要修改内容说明如下： 一、井巷工程 根据矿井揭露煤层情况，掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.2m3/min，回风流中平均瓦斯浓度仅在0.05～0.1%之间，低于原初步设计预测的掘进工作面绝对瓦斯涌出量1.24 m3/min。综采工作面原设计为W型通风系统，本次修改为U型通风系统，因此，取消了工作面中部进风巷。 根据先期投产的相邻矿井XX一矿生产实践经验，依据该矿瓦斯赋存的实际情况、采面温度和采面设计有效断面，改为U型通风是可行的。 2、井下爆破材料发放硐室位置 原设计井下爆破材料发放硐室布置在回风立井附近，根据井下岩层实际情况，在满足安全和使用方便的原则下，将井下爆破材料发放硐室调整位置至-626m水平辅助运输石门和-626m水平回风石门中部，井下爆破材料发放硐室容量不变，仍设计有独立的通风。 3、井巷支护 ??本矿井属于深井开采，随着矿井开采深度的增加，矿山压力不断增大，巷道围岩所受的压应力、剪应力超过围岩的强度极限，使围岩普遍处于破裂状态，巷道围岩的大量变形常常使支护难以承受。因此，提高围岩强度和自承力、降低岩体应力集中是深井巷道支护技术的中心任务。 二、采煤工艺 三、井下运输系统 四、矿井通风 》》根据参数进行计算，矿井生产能力按1.8Mt/a考虑，计算矿井瓦斯相对涌出量为m3/t，绝对瓦斯涌出量为m3/min。 矿井总风量按二1煤1个综采工作面 2个综掘面，1个岩巷普掘面考虑通风容易期负压为Pa，困难期为Pa。 Ｈ易＝1+100+150=1952.8（Pa） Ｈ困＝2+100+150=2881.7（Pa）风机运行工况点的参数表 表2 项目 风量（m3/s） 负压（Pa） 叶片角度 效率η 计算轴功率（kW） 通风容易期M1 155.4 1952.8 -1° 83％ 373.1 通风困难期M2 155.4 2881.7 +6° 88％ 519.3 通风机达到最大设计负压和风量时, 运行叶片角度α2=+6°＜+30°（风机最大叶片角度），风机具有足够的富裕能力。(三)主通风机反风 设计随通风设备主机配备风门及风门启闭装置。通风系统利用配套的风门和风门启闭装置，再配合风机反转进行反风。 由主通风机正常运行及反风运行特性曲线及主通风机运行工况可知，通风机达到最大设计负压和风量时, 运行叶片角度α2=+6°＜+30°（风机最大叶片角度），比风机允许范围小24°，风机具有足够的富裕能力。满足现行《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005第8.2.2条及现行《煤矿主要通风机站设计规范》GB50450-2008第3.1.6条规定的要求。 2、主通风机配套电动机校验 由主通风机正常运行及反风运行特性曲线及主通风机运行工况可知，风井主通风机正常运行及反风运行计算风机运行轴功率均小于主通风机配套电动机功率1120kW，轴功率最大时有较大富裕系数，满足现行《煤矿主要通风机站设计规范》GB50450-2008第3.2.2条规定的轴流通风机电动机富裕系数的要求。 （五）主通风机调节方式及辅助设施 1、主通风机调节方式 主通风机通过整体调整叶片角度，来调整运行工作区域，以满足矿井通的风需要，并始终保持风机工作工况始终在特性曲线效率区的高效区域，以实现节电节电运行。2、主通风机布置及辅助设施 主通风机布置在通风机房内，控制及配电部分布置在专用配电、控制室内，通风机房的电源引自地面变电所，以双回路电缆供电，其中1回工作，1回备用，能保证通风机连续运转，且备用通风机能在10min内开动。 通风机房内设置起重梁，以便于风机的检修；主通风机配套有手动、电动两用风门，风门采用密闭保温措施进行防冻；专用通风机配电、控制室内安装水柱计，配有风机参数（风量、负压、温度、电流、电压）测试仪及打印机等，能实时监控并反映通风机的运行状况，以保证设备安全运行，此外控制室内安有直通调度室的电话，挂有返风操作系统图；为了满足环保要求，主通风机配备有消音装置，风机控制室内的噪声小于85dB(A),主通风机的噪