防错技术的基本知识.ppt

第一章 防错技术的基本知识 防错的精髓 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个集团中分享。 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。 三个先决命题 人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误，无意识的错误不仅是可能的，而且是不可避免的 机器亦然 错误和缺陷 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。 错误和缺陷 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。 常见错误表现 常见错误表现：遗漏工序、作业过程失误、加工件过程设置出错、遗漏零部件、用错零部件、加工了不正确的工件、操作失误、调整/测量/尺寸失误、机器设备维修或检修中的失误、加工刀具/夹具或模具准备中的失误 。 常见错误表现 　　 1.遗漏工序: 疏忽遗漏一个或多个过程工序.　　2.作业过程失误: 作业操作人员未按照标准工作指引去完成.　　3.加工件过程设置出错: 对当前生产的产品使用了不正确的工具或机器参数设置出错.　　4.遗漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到装配,焊接, 或其它作业过程中.　　5.用错零部件: 装配中用了不正确的零部件. 错误的主要表现 　　　6.加工了不正确的工件: 加工了错误的非当前生产需要的工件.　　7.操作失误: 进行了不正确的操作过程, 在标准操作工序或规格标准制程表中存在有非正确的版本.　　8.调整/测量/尺寸失误: 设备调整, 测试测量, 或来料尺寸中的出错而导致的失误. 　　9.机器设备维修或检修中的失误: 由于非正当的维修或零部件更换而导致的失误.　　10.加工刀具/夹具/或模具准备中的失误: 破损的加工刀具, 设计不良的夹具, 或非正确的模具等而导致的失误 错误是如何发生的？ 错误发生原因 十大错误原因：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝的错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。 错误发生原因 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。出门时忘记了锁门或关煤气。 理解错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。 错误发生原因 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。 缺乏标准导致的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。 错误发生原因 错误发生原因 错误发生原因 还有什么导致了错误的出现 误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点 还有什么导致了错误的出现 提问：许多人对计算机键盘的字母排列顺序都感到疑惑，B不在A旁边，应该相连的P与Q却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？ 还有什么导致了错误的出现 还有什么导致了错误的出现 错误—缺陷的后果 增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务 消除错误—缺陷的意义 Zero Defects——零缺陷目标 减少各种错误-缺陷-损失 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 降低废品率，减少返工 向消除质量检验迈进，降低检验成本 提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争优势 我们的期望 我