《环境工程原理课程设计-列管式换热器的设计》.docx

Yibin University环境工程原理课程设计题 目 列管式换热器的设计 专 业 资环 学生姓名 陈皓 年 级 化工12级4班 指导教师 徐慎颖 化学与化工学院2014.12任务书一、设计目的培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单元操作设备设计任务的实践能力二、设计目标设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的，操作上是安全的，环境上是友好的三、设计题目列管式换热器设计 四、设计任务及操作条件 煤油 16万吨/年 4*4万吨/年 121.2吨/天原料温度煤油： 入口132℃，出口47℃ 地点： 宜宾煤油物性数据允许压降：不大于0.1MPa冷却介质任选五、设计内容1、概述2、设计方案的选择3、确定物理性质数据4、设计计算计算总传热系数计算传热面积需考虑设备与环境之间热交换，保温等条件5、主要设备工艺尺寸设计管径尺寸和管内流速的确定传热面积、管程数、管数和壳程数的确定接管尺寸的确定 6、设计结果汇总 7、设计心得目录任务书2概述与设计方案简介3一、换热器的类型3二、换热器4三、换热器类型41.固定管板式换热器42.U型管换热器53.浮头式换热器54.填料函式换热器5四、换热器类型的选择6五、流径的选择6六、材质的选择7七、管程结构7设计计算7一、确定设计方案71.选择换热器的类型72.流动空间及流速的确定8二、确定物性数据8三、计算总传热系数81.热流量82.平均传热温差：83.冷却水用量84.总传热系数K9四、计算换热面积9五.工艺结构尺寸101.管径和管内流速102.管程和传热管数103.平均传热温差校正及壳程数104.传热管的排列和分程方法115.壳体内径116.折流板117.接管11六、换热器核算121.热量核算121.1壳程对流传热系数121.3总传热系数K。131.4传热面积校核132.换热器内流体的流动阻力142.1管程阻力142.2壳程阻力14七、换热器的主要结构尺寸和计算结果表15参考文献16概述与设计方案简介一、换热器的类型列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。二、换热器 换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。 按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互混合传递热量。该类换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许直接接触和混合的场合。常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。蓄热式换热器又称回流式换热器或蓄热器。此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高后，再与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。此类换热器结构简单，可耐高温，常用于高温气体热量的回收或冷却。其缺点是设备的体积庞大，且不能完全避免两种流体的混合。工业上最常见的换热器是间壁式换热器。根据结构特点，间壁式换热器可以分为管壳式换热器和紧凑式换热器。紧凑式换热器主要包括螺旋板式换热器、板式换热器等。管壳式换热器包括了广泛使用的列管式换热器以及夹套式、套管式、蛇管式等类型的换热器。其中，列管式换热器被作为一种传统的标准换热设备，在许多工业部门被大量采用。列管式换热器的特点是结构牢固，能承受高温高压，换热表面清洗方便，制造工艺成熟，选材范围广泛，适应性强及处