铸造镁合金及其熔炼.pptxVIP

第十六 章铸造镁合金及其熔炼魏然16.1纯镁的性能镁的优点：轻！密度低（1.75～1.85g/cm3)，约是铝（2.7g/cm3）的2/3，是最轻的工程金属。镁的缺点化学活性强，易燃烧。电极电位很低（-2.36V），氧化膜疏松多孔。屈服强度低抗腐蚀性差阻碍镁及合合金应用的三大问 题价电子结合能低，原子间凝聚力弱。密排六方晶格(hexagonal close packing, HCP), 滑移系少。塑性/韧性差变形能力差16.1镁资源镁的总量 镁元素在地壳中的丰度为2.10%，排第8位。我国镁资源储量、产能及产量均居世界第一。与铁铝等资源相比，可谓“取之不尽，用之不竭”中国及全球原镁产量、产能（万吨）镁的前景 镁相对于铜、铝、铅、锌等大有色金属品种，具有成长为可广泛应用和资源可靠保障、轻量化、高性能的百万吨级绿色新金属材料的基础优势。16.1镁的合金化镁合金中主要合金元素：Al、Zn、Mn和RE，他们在镁中都有溶解度的变化，这就可能利用固溶、时效处理提高强度。主要合金元素的作用铝改善压铸件的可铸造性，提高强度、耐蚀性。但是，铝增加其应力腐蚀敏感性，铸造镁合金中铝含量一般控制在8％～9％。锌可以提高铸件的抗蠕变性能、疲劳极限。一般控制在2％以下。加入1％～2.5％锰的主要目的是提高耐腐蚀性能、耐热性能和改善合金的焊接性能，并去除杂质Fe。稀土一般提高镁合金的力学性能、耐热性，改善铸造性能和焊接性能。16.1镁合金的杂质镁合金中的主要杂质：Ni、Fe、Cu、Co，其中Ni的危害最大。Ni的熔点和密度远大于镁，而且很容易在镁液中溶解。Fe的危害Fe和Mg的混合焓为正（18KJ/mol），不形成化合物。高温下溶解的Fe以原子形态分布在Mg液中，降低温度，Fe以单质形态析出，分布在晶界处。Fe （-0.44V）与Mg（-2.36V）的化学电位差较大，产生较大的接触腐蚀。与Fe的危害的像似，Ni 、Co、Cu与Mg（-2.36V）的化学电位差较大，降低耐腐蚀性。适量的Si、Sn可以与Mg形成细小、弥散分布的Mg2Si、Mg2Sn化合物，提高镁合金的强度和抗蠕变性能，即提高耐热性能。16.1镁合金牌号国际上一般采用美国试验材料协会(American Society of Testing Materials，ASTM)使用的方法来标记镁合金。国标GB/T5153-2003和ASTM基本一样。牌号中的两个字母代表所含的主要合金元素牌号中两位数字表示主要合金元素的名义质量分数(％)。后缀字母A、B、C、D、E等是指成分和特定范围纯度的变化。16.1镁合金牌号镁合金中常用合金元素代号 代号AEKLMWZV英文名AlREZrLiMnYZnGd中文名铝稀土锆锂锰钇锌钆代号S T英文名SiSn中文名硅锡16.1镁合金的性能特点1.比强度高、电磁屏蔽性好。2.减震性好，弹性模量（E）小，弹性变形功较大，吸收的能量多。镁合金铝合金铜合金钛合金不锈钢4065801101903.切削加工性能好：可采用高速切削，也易于研磨、抛光。4.抗腐蚀性差，防腐蚀技术包括：无铬磷酸盐转化膜、化学镀（如在AZ91D上镀Ni-P-ZrO2）、自封孔微弧氧化、喷涂防护层等。16.1镁合金的性能特点16.2 Mg-Al-Zn系合金Mg-Al-Zn系合金是工业应用最广泛的镁合金，AZ91（ZM5）12.6%增强相1.5%Mg-Al二元相图16.2 Mg-Al-Zn系合金AZ91：Mg-Al-Zn-Mn-(Be)合金。兼顾铸造性能、力学性能和生产实际，铝量一般取8～8.5%加入0.2～0.8% Zn提高抗腐蚀性及抗拉强度,过量会导致缩松。加入0.5% Mn主要是出去Fe杂质，提高电极电位、进而抗腐蚀性，过多会造成Mn偏析。加入微量Be（0.002%），是在表明形成一层致密的MgO—BeO保护膜，提高抗氧化性。过量会引起晶粒粗大。用途：高负荷零件，如轿车齿轮变速箱箱体，电子产品的壳体。16.3 Mg-Zn-Zr系合金和Mg-Al-Zn合金相比，Mg-Zn-Zr合金具有更高的屈服强度和组织致密性，但加工性能较差。Mg-Zn系合金的强化相为MgZn，其强化效果比Mg17Al12对Mg-Al系的大，因此，Mg-Zn系合金属于高强镁合金。Zn含量加入过多时，Mg固溶体相产生偏析，密度小的上浮、大的下沉，产生缩松。此外，MgZn相是脆性相，过多容易造成铸件开裂。综合力学性能与铸造性能，Zn含量取4～5%。16.3 Mg-Zn-Zr系合金Mg-Zn系合金中加入Zr，显著缩小合金的结晶温度范围，使流动性增加。不仅可以有效细化晶粒，还可以提高合金耐蚀性，降低热裂倾向。Mg-Zr的混合焓为正，不形成化合物，首先结晶出Zr与Mg都为密排六方结构，起非自发晶核作用。Zr能与镁液中的H、Fe形成ZrH2、ZrFe2