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QG/TY 宁夏太阳镁业有限公司企业标准 QG/TY05.J06 皮江法炼镁生产工艺 动力车间工艺操作规程 A1版 2011年3月1日发布 2011年3月10日实施 宁夏太阳镁业有限公司 发布 目 录 1.总则 2.上煤出渣工艺操作规程 3.司炉工艺操作规程 4.软水处理工艺操作规程 5.空压机工艺操作规程 6.闭式循环水、水泵工艺操作规程 7.动力车间维修工艺操作规程 宁夏太阳镁业有限公司企业标准 特种设备流化床锅炉工艺操作规程（A1版） QG/TY05.J06 1.总则 1.2范围 本工艺规程，规定了特种设备流化床锅炉操作方法。 本工艺规程，适用于宁夏太阳镁业特种设备流化床锅炉。 1.2.1引用文件 QG/TY05.01 《安全生产管理标准》 QG/TY03.11 《文件与记录控制管理标准》 QG/TY15.01 《设备管理标准》 1.3总则 1.3.1循环流化床锅炉工作原理：?循环流化床锅炉炉内流化风速一般为4～8m/s，在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器、循环水路、等组成，形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有省煤器、水锅筒、积箱组成，与其它常规锅炉相近。?循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。 1.3.2工艺指标 1.3.2.1蒸汽最大压力：1.25Mpa. 1.3.2.2每小时用煤量：≤3000kg∕h 1.3.2.3额定蒸发量： 15T∕h 1.3.2.4额定工作压力：0.8-1.0 Mpa 1.3.2.5灰渣含炭量： ≤5% 1.3.3.6烟气温度：100-150℃ 1.3.2.7炉墙表面温度：＜50℃ 1.3.3工艺流程 盐 水 空气 煤 空气 烟气 渣 蒸汽 蒸汽用户 上煤工艺操作规程 工序目的 根据流化床锅炉运行需要，及时足量提供合格煤。 工艺指标 煤：热值≥5200KJ/kg； 粒度 0-13㎜； 煤含水量≤5% 1.3工艺操作 1.3.1查看拟用煤分析结果，热值应符合要求； 1.3.2现场检查拟用煤粒度、含水量； 1.3.3将煤运至煤斗； 1.3.4启动粉煤机、提升机将煤运至煤仓； 司炉工艺操作规程 2.1工序目的 调节汽压、汽温、炉温、负压正常 连续给水，保持正常水位 保证软化水和蒸汽品质合格 保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率 及时调整运行工况，尽可能维持各参数在最佳工况下运行。 工艺指标 蒸汽压力：0.8Mpa.---1.0Mpa 灰渣含炭量： ≤5% 烟气温度：100-150℃ 工艺操作 冷态试验 循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要、测定布风板阻力和料层阻力、测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以点火过程的操作，同时也为热态运行提供参数依据。 点火前检查三大安全部件 2.3.1.1.1检查压力表：表盘应干净、刻度清晰、额定压力红线明确、压力表管 路畅通。 2.3.1.1.2检查安全阀：安全阀应校验合格无渗漏。 2.3.1.1.3水位计检查：两水位计水位一致，各考克在正常使用位置（点炉时水位控制在1／3处），给水系统管路是否畅通，各控制点阀门应在正常位置。 2.3.1.2电力、仪表是否灵敏可靠。 2.3.1.3锅炉辅机检查： 2.3.1.3.1鼓风、引风机，地脚螺栓有无松动。风机冷却水、油位是否正常，盘车应灵活,风机内无摩擦声响。 2.3.1.3.2除尘系统是否备用。 2.3.1.3.3粉渣给煤系统是否备用。 2.3.1.4锅炉本体检查： 2.3.1