中心轴工艺分解.doc

前 言 机械制造工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。是一次将理论与实际相结合对专业知识的综合训练，并且为我们以后做好毕业设计进行的一次综合训练和准备。其目的在于： 1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量，金属切削机床，金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 3.培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。目录 前 言 1 目录 2 (一) 介绍零件及产品的功用 5 （二）零件的工艺分析 5 （1） 零件在装配图中的功用分析 6（2）零件的结构分析加装配图 7 （3）零件结构的工艺性分析（截图） 7 （4）零件关键表面的技术要求分析 8 （三）确定材料及毛坯种类 8 （1）确定材料（材料性能） 材料的选择 8 （2）毛坯选择及制造方法 该零件毛坯为锻件。 8 （3）毛坯加工前热处理（即预备热处理） 8 （四）工艺规程设计 9 （1）工艺规程的作用 9 （2）制定工艺规程的原则 9 （3）制定工艺规程的依据 9 （4）制定工艺规程的步骤 10 （5）选择定位基准 10 1.粗基准的选择：其选择常会影响各加工面余量分配及加工面与不加工面位置精度。 10 2.精基准的选择：保证加工精度和装夹方便。 10 该零件粗加工基准： 10 （6）确定各加工表面加工方法及划分加工阶段 11 1.加工方法的选择： 11 2.加工阶段划分： 11 （7）确定工序集中与分散的程序 11 1.集中的特点： 11 2.分散的特点： 11 (8)合理安排加工顺序 11 原则： 11 （五）初拟工艺路线 12 （1）加工工艺路线 12 （2）其他工序安排 12 （六）选择机床及工艺装备 12 （1）选用机床 12（2）选用工艺装配 12 (一) 介绍零件及产品的功用本次设计工件为ZT30DA工作台回转台中心轴。 ZT30DA为一款落地铣镗床。数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。 适用范围:a） 批量小而多次生产的零件b） 形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。c） 在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序。 d） 必须严格控制公差的零件 e） 切削余量大的工件 f） 具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件。 g） 工艺、设计会发生变化的零件 而回转台是落地铣镗床实现一次装夹完成多道工序的关键部件，其能够使工件在X-Y平面360度旋转。在组成回转台的部件中中心轴是回转台的主要部件，不仅用于连接工作台和回转台，而且起到支撑的作用，并作为回转台的回转中心，起到定位的作用。回转台的精度主要取决于该部件。（二）零件的工艺分析零件在装配图中的功用分析题目所给的零件是ZT30DA工作台回转台中心轴。它位于工作台的上方，回转台的下方。主要起到定位，支撑的作用。通过其上安装的推力轴承和NN3030双列滚子轴承使回转台绕其旋转的同时，保证回转台与工作台相对位置精度。（2）零件的结构分析加装配图该中心轴是一段短而粗的带孔阶梯轴。 由图可知该零件长度为190，最大直径为285.该轴要求较高的的表面为Φ100h5、Φ150.167 1:12锥面、Φ180三个外圆、Φ285右端面，要求粗糙度也较高，分别为Ra0.8、Ra0.4、Ra0.4、Ra0.8。其他外圆要求不高。中间有Φ50孔在装配图中无要求。（3）零件结构的工艺性分析（截图） 意义： 了解零件的各项技术要求 a.审查零件图技术要求和材料选择是否合理 b.审查零件的结构工艺性 Φ100h5和Φ150.167h5锥面轴线对Φ180轴线同心度允差为Φ0.005，Φ285左端面Φ100h5左端面对Φ180轴线有圆跳动为0.005，Φ285右端面对Y180轴线有垂直度要求。8XM12 2XΦ16与其他零件配作（4）零件关键表面的技术要求分析Φ100h5 Ra0.8与推力轴承紧圈配合；Φ150.167h5 Ra0.4锥面与双列滚子轴承NN3030K配合；Φ154