《管道试压吹扫方案》.doc

1.0 工程概况 焦油深加工项目工艺管线主要包括蒸馏主厂房及外管廊。其中蒸馏主厂房工艺管线涉及蒸馏、洗涤、蒸吹、工业萘四个主要工段，管线系统较多，为保证试压工作顺利进行，特编制本方案。管道工艺参数详见附表。 2.0 编制依据及施工验收规范 2.1 编制依据 2.1.1 《施工组织设计》 2.1.2 管道工程施工图 2.1.3 《管道安装施工方案》 2.2 施工验收规范 2.2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.2.3 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2003 3.0 施工原则及安排 3.1 管道的试压工作分系统进行。 3.2 对于不适于水压试验的系统，经监理和甲方批准可进行气压试验。 3.3本次管道试压水源为工业水站来水，用气采用空压机压缩空气。 3.4车间内所有设备原则上不进行试压，在试压前用盲板和管线隔离。 3.5管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 3.6 对于需要进行水压试验的系统，必须当日完成并放水、吹扫。 3.7 管道试压前，由监理及甲方共同确认管道支吊架及附属设施的安装情况，并签字确认。 需要探伤的管线必须在焊缝探伤合格后进行。 3.8管道试压组织。 3.8.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下： 3.9管道试压总体安排。 3.9.1通过蒸汽系统对各蒸汽吹扫点、各系统进行试压，按每台设备连接的管道系统，进行各自试压，其余管线单独试压，根据工程进度安排，逐层进行打压，计划周期10天。 3.9.2因管线、设备较多，试压盲板及垫片、打压用压力表、上水点和打压点可在试压进行前根据现场实际情况设置，并经监理和甲方认可。 3.9.3对于压力相同的系统，可用串联的方法一块进行试压。每条系统设置3块压力表，不设置放风。 3.9.4具体工程安排，蒸馏主厂房由南往北每台泵依次试压，每天试压6台，试压压力为6公斤。 3.9.5外管廊试压统一进行，由各分包队负责各自区域。根据介质对管道逐条进行试压，试压压力取设计压力的1.5倍。 4.0 管道系统强度和严密性试验（试压） 试压准备： 1、 试压用的机具及技措用料全部到现场； 2、试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表； 3、试压所用的压力表经过调校并合格； 4、试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 5、现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 6、 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 7、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 系统试压： 4.1 系统试压前必须编制试压流程图。（可在工艺流程图上进行标注） 4.2 试压盲板的设置（根据现场实际情况提前进行统计并下料制作、安装） 4.3 管线试压用盲板厚度的确定，本次试压所用盲板对于≤DN200的管道采用δ=6mm钢板（Q235B（BF））制作，＞DN200的管道采用δ=8mm和δ=10mm钢板（Q235B（BF））制作。 试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1 试验压力 Mpa 公 称 直 径 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 0.4 6 6 8 6 8 10 6 8 10 12 6 10 12 14 8 12 16 18 10 14 18 22 12 20 26 28 12 18 28 34 12 20 25 34 38 12 18 24 34 38 12 18 20 28 34 40 18 32 32 38 18 25 32 36 18 24 30 38 0.6 1.0