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- 2016-12-14 发布于重庆
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第 3章 3.图3—3所示的两种零件,标注了不同的位置公差,它们的要求有何不同? 4.在底版的边角上有一孔,要求位置公差为 0.1cm,图3—4所示的四种标注方法,哪中标注方法正确?为什么另一些标注方法不正确? 5.图3—5所示零件的技术要求是:(1)2—d轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02cm;(2)D轴线对2—d公共轴线的垂直度公差为100:0.02mm;(3)D轴线对2—d公共轴线的偏离量不大于10um..试用形位公差代号标出这些要求. 6.图3—6所示零件的技术要求是:(1)法兰盘端面A对18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm;(2)35mm圆周上均匀分布的4—8H8孔,要求以18H8孔的轴线和法兰盘端面A为基准能互换装配,位置度公差为0.05mm。试用形位公差代号标出这些技术要求。 10.图3—8所示轴套的3种标注方法,是分析说明它们所表示的要求由和不同(包括采用的公差原则、理想边界尺寸、允许的垂直度误差等)? 此公差原则为最大实体要求。 实际尺寸不大于φ20.13mm, 实际轮廓不超出关联最大实体边界, 即其关联体外作用尺寸 不小于最大实体尺寸φ20mm。 这种要求的含义相当于包容要求, 即当孔处于最大实体状态时, 其轴线对A基准的垂直度误差值应为零; 当孔偏离最大实体状态时, 允许有垂直度误差;当孔处于最小实体状态时, 垂直度误差允许达到最大值,
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