2014炼焦车间责任书.docVIP

2011年炼焦车间绩效考核考核责任书（试行） 根据2011年生产经营目标的要求，结合焦化行业和市场未来发展趋势，为强化和完善激励和约束机制，确保全面实现2011年下半年各项生产经营目标，特制定本责任书。 车 间 目 标 一、完成月度生产计划规定的产量任务。 二、按公司要求生产合格的产品。 三、加强现场管理，实现有序、文明生产。 四、严格执行岗位作业指导书，加强部门基础管理，完善部门考核制度。 五、部门职责中规定的其它目标和要求。 类别 考核 项目 考核 办法 考核 单位 生产 指标 （30分） 产量 任务 （10分） 以当日调度中心下达生产计划为考核指标，完成率达到98%为合格，单孔产量17.3吨（生产一级焦时为17.8吨） 月度平均完成率≥98%，且日计划平均130孔以上满负荷生产时 ，完成率每超产0.1%奖励2分；未完成生产任务的每减产0.1%考核1分，单孔产量高于考核标准的奖励0.5分，低于考核标准考核0.5分，全月抽查全部合格的奖励1分。 。调度中心 产品 质量 （10分） 焦炭质量：水分%（6-9），1.5%≥挥发分≥1%，M40%≥70，M25%≥89，M10%≤8.0 ；客户有特殊要求时以客户要求为准考核。 产品质量考核以质检部化验报表为依据。焦炭水分月度平均合格率达到75%为合格，每降1%扣0.2分，另对超10%的班次，每次扣0.5分。挥发分、M25、M40(暂不考核)、M10每一项次（每天）指标判定为不合格，考核0.05分。本月内产品质量合格率均大于等于95%每增加0.1%奖励2分。 调度中心 工艺 管理 （10分） 配合煤水分（9-11%），细度≥88%，炉头系数≥0.90，均匀系数≥0.9，安定系数≥0.75，横排系数≥0.85， K3系数≥0.65，炉顶空间温度800±30℃，含氧量≤1%。 工艺指标考核以调度中心上报数据为依据。配合煤水分月度抽检合格率达到95%为合格，合格率每超0.1%奖励0.01分，未完成指标，同比例考核。细度、炉头系数、均匀系数、安定系数、横排系数，每一项次（每天）指标判定为不合格，考核0.01分。K3系数≥0.65，每高0.01，奖励0.05分。每一单项指标全月都合格奖励0.2分。 调度中心 生产 操作 （10分） 压力 调控 1、燃烧室立火道看火孔压力应保持0～5Pa 2、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外） 3、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，结焦末期炭化室底部压力不应小于5Pa 每月抽测，1项每一项次不合格考核0.5分，2-3项每一项次不合格考核2分 。 调度中心 1、排错推焦计划，各种记录表格填写不及时，记录不真实，不认真，每项次扣0.2分。 2、出炉时，炉门、炉框、刀边不清扫每个扣0.1分；清理不干净每个扣0.05分；每座焦炉月度日平均无烟率≥95%，每超0.01%，奖励0.01分，每低0.01%，考核0.01分；炉门着火每个扣0.1分；烧白炉柱每个扣0.05分；炉门横铁不平，安全钩不到位等每个扣0.05分；摘错炉门每次扣0.2分，酿成事故的按照《生产安全事故报告和调查处理制度》进行处理。 3、未按规定的时间换向、测温每次扣0.1分；调火、热修、铁件工未按焦炉工艺系统检查制度所规定的时间进行测量调节的每项次扣0.5分，测量调节未做到位的每项次扣0.1分，测量调节无记录每项次扣0.05分，“三通一活”一个不合格扣0.05分。 4、不按要求进行熄焦操作，每次扣0.05分；不按顺序放焦每次扣0.05分；凉焦台上的红焦不及时熄灭每处扣0.1分；红焦上皮带一次扣0.5分；焦沫进焦仓每次扣0.2分；焦仓料层低于2/3每次扣0.2分；筛板清理不及时筛孔每堵一次扣0.2分；焦粉焦丁中混有大块焦一次扣0.2分；不按规定进行捣固操作，每次扣0.01分。 5、红焦落地、捣固埋锤、没提锤行车、锁闭未关砸煤饼、行车调线位送煤板、推焦杆伸出撞坏护炉铁件、掉炉门、撞车掉道、车撞安全线，抽测单孔火道温度超过1420℃，每出现一项次考核0.2分-0.5分，造成损失的按照《生产安全事故报告和调查处理制度》进行处理。 调度中心 设备 管理 （20分分） 1、设备完好率达到95%以上。 2、设备台帐、技术档案、维修保养、巡检等记录完整。 3、保持设备卫生良好。 4、设备考核细则中规定的其他要求。 按照《设备完好率及百分制考核细则》进行考核。 设备动力部 设备故障 以调度中心每天的工作汇报为依据，分三类进行考核，A类：出现设备故障并影响生产8个小时以上，每次扣3-5分；B类：出现设备故障并影响生产3-8个小时，每次扣1-3分；C类：出现设备故障并影响生产3小时以内，每次罚0.3-0.5分，隐瞒不报的另考