预热器巡检岗位.doc

重庆腾辉地维水泥有限公司 ChongQing TH Di Wei Cement Co., Ltd 质量管理体系作业指导书 TD/CI32预热器巡检岗位 版本：B0 发放编号： 编制人 值班经理 签字 日期 审核人 工艺经理 签字 日期 批准人 生产经理 签字 日期 更改时间 原版次 更改原因 更改内容 2006-9-20 A0 结合公司实际工作模式 形成电子版的受控文件 更改Logo 发布日期： 2006 年9月21日 实施日期： 2006 年9月21日 本手册版权属拉法基瑞安地维水泥有限公司所有，未经允许不得复制目 录 总则 工艺流程简介 职责与权限 操作规程 开车前的准备 开车顺序 运行中的检查 停车顺序 停车后检查 设备的维护和保养 安全注意事项 接班制度 考察与考核 附录一：常见故障、原因及处理方法 附录二：设备表 总则 本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。 本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。 执行拉法基瑞安地维水泥有限公司的《员工守则》。 工艺流程简介 出TP-1均化库的生料经手动闸板阀、气动截止阀、流量控制阀、空气斜槽进入均化小仓，均化小仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化小仓保持恒定，均化小仓的生料是由卸料斜槽卸出。正常状态下，经手动闸板阀、气动截止阀、流量控制阀、固体流量计输送入空气斜槽，再喂入窑尾提升机；当固体流量计及这一侧的阀需检修时，出均化小仓的生料经手动闸板阀和气动截止阀、流量控制阀进入空气斜槽，再喂入窑尾提升机,经过空气斜槽和回转卸料器喂入C1和C2的旋风管道内进行预热；最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。 预热器系统采用单系列五级旋风预热器和低氮分解炉。日产熟料设计生产能力2500 t/d，目标生产能力2700t/d. 窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格（内径）:C1为2-Φ4700mm，C2为1-Φ6600mm，C3为1-Φ6800mm，C4为1-Φ6800mm，C5为1-Φ7000mm。 TSD Low NOX分解炉:直径Φ5600mm. 回转窑:￠4.0×60M，斜度 3.5%。 窑与分解炉用煤比例为40%和60%。 职责与权限 本岗位巡检工在窑操作员（高级班长）的指挥下工作。 本岗位所辖设备范围为生料入回转窑的所有设备（包括生料库顶空气输送斜槽、收尘器及风机、入生料库提升机的头部设备），奥蒙得入窑提升机、入窑空气斜槽、回转卸料器、各级预热器的翻板阀等。 本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮。 及时发现预热器管路的结皮、堵塞现象，并及时进行吹扫，报告窑操作员。 监视预热器内料流情况（观察下料管上翻板阀的闪动情况），负责吹扫设备的正确使用。 注意六个旋风筒锥体部位负压的变动，如有异常情况，及时报告窑操作员。 做好预热器的密封，堵漏工作，提高热效率，降低热损耗。 负责设备以及工作面的卫生。 发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，自己不能处理应及时上报。 做好本系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑煅烧。 按时、认真填写岗位记录，对设备异常情况作出准确判断，并提出处理意见。 负责提出本岗位的安全隐患和处理办法，并督促相关部门进行整改。 积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。 完成窑操作员、值班主管及生产部经理临时下达的任务。 操作规程 开车前的准备 仔细检查旋风预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物及堵塞，确保畅通。 检查预热器、分解炉及系统连接管道内的耐火材料的完好情况，各膨胀缝内的陶磁纤维棉是否完好。 检查预燃炉燃烧器的磨损、变形情况，检查输煤管道是否畅通。 检查预燃炉燃烧器冷却风机的风路是否畅通。 检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好密闭。 认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。 检查全系统有无漏风点，并进行密封。 检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮应进行试用，使其完好待用。 准备好安全可靠的捅堵工具及劳动防护用品（如石棉服、石棉鞋、石棉手套、防护面罩等）。 清除风机、斜槽、提升机等运转设备内部和周围的异物，及影响设备运转的障碍物。 检查各轴承润滑（油位、油质等）是否符合要求。 检查设备冷却水管路密封情况，阀门开关位置是否合适。 检查压缩空气压力是否正常。 检查空气炮用压缩空气阀门是否打开，压力是否正常（5～7巴）。 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否完好，压力测量管路上的阀门位置