8102回撤8103安装安全技术措施.doc

第一部分 8102工作面基本情况 一、8102工作面概况 （一）工作面位置及地质情况 1、工作面位置：8102综采工作面作为8#煤层8102采区第二个综采工作面，工作面在采区沿煤层走向东西布置，推进方向沿煤层倾向。 详见工作面位置附图一 表1 工作面位置及井上下关系 水平名称 1093水平 采区名称 8102采区 地面标高 1385.7--1425.8 井下标高/m 1074.58－1097.65 地面相对位置 工作面位于峙峰山河北1000米范围内的山地沟谷中，地面无水利设施和建筑物。 回采对地面设施的影响 地面无建筑及水体构筑物，无影响。 上覆采空区对工作面影响工作面位于501采区5106综放工作面采空区之下，上下相隔12-13米左右，层间距较薄，中间含6#和7#薄煤层，岩性为砂质泥岩。目前这两层位无采动影响，层间岩体未受破坏，属稳定。当工作面开始采动，届时因采动初次来压及5105综放工作面采空区的影响，会促使上下层间煤岩体加速破坏，产生采动裂隙，矿压增加，以致冒落；上覆采空区积水和瓦斯也会通过冒落巷裂隙到达本工作面及采空区。因此，综合以上分析，本工作面在回采过程中，应保证支架的初撑力达标，同时应积极疏导采空区积水和瓦斯，保证工作面的开采安全。 井下位置及四邻关系本工作面位于5#煤层5105综放工作面采空区之下，同层中位于8＃煤层的实体煤中，采动无影响。 走向长度/m 150 倾斜长度/m 619 面积/m2 92850表2 煤层情况表 煤层厚度 2.8-3.4/3.0 煤层构造 较复杂 煤层倾角（o） 3o—5o 开采煤层 8# 煤 种 气 煤 稳定程度 稳 定 煤层情况描述 本工作面煤层沉积较稳定，煤层倾角平缓，厚度有一定变化，裂隙、节理极发育。表3 煤层顶底板情况表 名 称 岩石类别 厚 度（m) 性　状　描　述 直接顶 砂质泥岩 1.5—6.1/3.6灰色，风化后呈棱角状或片状，碎状或均一状结构，质硬，遇水变成灰黑色，断口锋利，层薄，半隔水。 直接底 砂质泥岩 1.3—4.0/3.0 深灰色、性脆、易碎、断口锋利，具有半隔水性。 7、工作面各系统简介： a、运料系统 地面→一副井→井底车场→8102回风顺槽→工作面 b、行人系统入井人员行走路线 地面→二架井→辅助运输巷→8102运输巷→8102工作面。 c、通风系统 主井、一、二副井→辅助运输巷→8102运输巷→8102运输顺槽→8102工作面→8102回风顺槽→8102回风道→回风大巷→风井→地面 d、排水系统 由于工作面府斜开采，老塘积水通过设在位于工作面最低点的皮带顺槽外侧的管路排出到8102水库。8102水库通过水泵排到井底水仓排出地面。 h、通讯、监测系统 1）、通讯系统 皮带机头、设备列车处各安设一部电话，与调度室总交换机相连，井上下反馈生产、安全信息。 2）、监测系统 在工作面皮带顺槽外部安设一组CH4、CO、温度、风速传感器，工作面上隅角安设一组CH4、CO、温度传感器；皮带顺槽煤壁外10米左右安设一组CH4、CO、温度传感器。通过地面监测系统及工业视频，对工作面气体成分和生产情况等进行连续监测。 g、供电系统 地面→井下中央变电所→8102变电所→8102运输顺槽移变→8102设备列车开关→8102工作面设备。 从井下中央变电所引入一趟高压电缆，工作面1140V电源由1台KBSGZY-1250/10/1.14KV和1台KBSGZY-1600/10/1.14KV移动变电站供給； 工作面支护 1、巷道规格及支护： 巷道名称 巷道规格（m） 支护方式 备注 皮带顺槽 4.2×3.2 锚网 锚索间距2m 回风顺槽 4.5×3.0 锚网 锚索间距2m 2、综采工作面支护：工作面安装支架103架，其中安装ZFG5600/18/32型过渡架共7架（机头3架、机尾4架）。ZF5600/18/32型中间支架96架。 3、上下出口支护：工作面上下端头及超前支护采用3.5m单体液压支柱配合1.2m金属铰接顶梁进行支护,超前支护距离为20m。 4、工作面停采后，将支架的前梁挑在预先支护好的11#矿工钢上，挑梁选用4.5m长的11#工字钢，一端架在支架顶梁上，另一端在煤壁侧用3.5m单体液压支柱支撑，单体用16#铅丝将单体栓牢，防止漏液卸载倒柱。正常区域每架支架架设1根木梁，压力大处架设2根。　 5、工作面停采时机组停放到工作面上巷位置：当机组割完最后一刀，将机组退至工作面上巷位置，机组停放位置要保证机组滚筒端面到煤壁间距不少于1m。 三、安全技术措施 1、末采施工期间,所有操作人员听从班长的统一指挥。 2、工作面每次放网时将工作面溜子停电闭锁，机组附近5m内有人作业时，机组停电、闭锁并打开机组滚筒离合器（摘刀）。 3