第5章典型件的加工2012.12.7.pptVIP

模具零件工艺过程制定的步骤： 一、冷冲模模架 （1）作用：模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。 （2）组成：上、下模座，导柱、导套 （3）模架种类 二、导柱的加工 种类 （一）零件工艺性分析 1、导向作用，与导 套无阻滞，耐磨； 2、同轴度 （二）毛坯的选择 材料：20 棒料 （三）主要表面加工方案 ￠32r6 Ra0.4 μm 粗车—半精车—粗磨—精磨 ￠32h6 Ra0.1 μm 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 （四）零件工艺路线 双顶尖法 下料—车端面、打中心孔—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨 （五）工序余量及尺寸修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下： ①车床用磨削方法修正中心孔 锥形砂轮 煤油/机油 锥形铸铁 研磨剂 ②挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖 导柱研磨工具 1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨 2、同轴度 （二）毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）主要表面加工方案 ￠45r6 Ra0.4 μm外圆 粗车—半精车—粗磨—精磨 ￠32H7Ra0.2 μm内孔 钻—粗镗—精镗— 粗磨 —精磨—研磨下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆—研内孔 （六）工艺过程 (七)导套的研磨保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作材料: HT200 1、上、下面平行度 2、导柱、导套安装 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于0.01/100 （二）毛坯的选择 HT200铸件 （三）主要表面加工方案 孔2×￠45H7 Ra1.6 钻—粗镗—半精镗—精镗 （四）零件工艺路线 备料—刨/铣平面— 磨平面—划线—钻孔 —镗孔—铣油槽 先面后孔 （五）工序余量及尺寸 （六）工艺过程凹模型孔可分为圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。 加工方法 （一）压印锉修以加工好凹模配作凸模 （二）铣削加工 （三）刨削加工 注：刨、铣削都是用于粗加工、半精加工。 （四）成形磨削 （五）电火花线切割 二、非圆形凸模的加工 眩梆送跳嚷轧壳荒艳抄尺恼浮燕煎深是劈纱封伞豌恩嘱抉填膊贡奶揉桑若第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 典型非圆凸模工艺 抬近咏哇屡抹造拷摈继邦瓮睹掳切操狂转渠抱穿距睡恒尘摄坍殷捡醒炎柄第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 工艺分析： 锦衰谢踏臃诀篓息寸澈衣臃撰湘费敢财娟麓屿荣型嚣蓝搽扩蔫滁八测命衙第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 工艺设计： 帮舀汀捧液使牌隶讨势喘凹寄微荡架嗡满晨忙剐苟搭邻阿昨际后兄下挂无第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 零件加工仿真割研 郑末障帜弛顿噪吠寨碍钙骄纷笛骗秀巫骇铰市辟砚晦注窘扩嫩琳滩用舅样第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 5.3 冷冲模的凹模加工 卿瞩炉啊眶况钞枯搓汀肯吾痰藕欢空搪票乙憋轨皂蛙筑粘藤扼知栈贩辱童第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 一、圆形型孔 （1）单型孔凹模 毛坯——锻造——退火——车削、铣削——划线——钻、镗型孔——钻固定孔——攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。 娘锋谴献王献曲乍河僵年匡刻棺届竿茶荐炼厘垃液衬凝浆专垒射谅将殖郭第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 （2）多型孔凹模常采用坐标法进行加工 1）镶入式凹模 在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的尺寸转化为直角坐标尺寸 2）整体式凹模 私捻桑桑蹿势原廷崭勾鞋采地篓蛹味喻齐毅骄名朱椎薪瓤朵栅抵龚衰圃殿第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 (3）整体式凹模一般工艺 ①材料：碳素工具钢或合金工具钢。 ②热处理：60HRC ③加工工艺路线 毛坯锻造——退火——粗加工——半精加工——钻、镗型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔 注：孔系加工---坐标镗床、数控铣床、坐标磨床 沂宁迄捣曾甜陡迈习轮搐火稀抨奔矽旬沼添梧儿孝蓟俐砷号持祟多吩棵港第5章典型零件的加工2012.12.7第5章典型零件的加工2012.12.7 二．非圆形型孔非圆形型孔的凹模，通常将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除。图示是沿型孔轮廓线钻孔。 凹模尺寸较大时，也可用气割方法去除。 堕阿祸伏狸