实验室检验试验规程2011(金属冷弯试验规程).doc

规程名称 金属冷弯试验规程 规程编号 LGCL-322-2006 1/4 修改履历表 版本/修改码 修改内容 编制/修改 审查 批准 实施日期 A/0 徐锡坤 王广连 2011.08.01岗位职责：确保试验及时、准确无误，并对报出的结果负责； 对加工不合格和不合手续的试样有权拒收。对试验条件的认可和试验设备正常运行负责。 1 适用范围： 适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能的岗位。 2 术语和定义： 弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直到达到规定的弯曲角度。依据文件或标准 3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》 3.2　LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》 3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 3.4 GB/T10623 金属力学性能试验术语 3.5 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 3.6 JISZ2248 金属材料弯曲试验方法 3.7 GB/T3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 3.8 GB/T700 碳素结构钢 3.9 GB/T1591 低合金高强度结构钢 3.10 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢 3.11 GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 3.12 BS4449 混凝土用碳素钢筋 3.13 JISG3112 钢筋混凝土用钢筋 3.14 JISG3101 普通结构用轧制钢材 3.15 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求 3.16 KSD3503 普通结构用热轧钢材 3.17 KSB0804 金属材料弯曲试验方法 3.18 GB/T18669 船用锚链圆钢 4 工作程序： 流程图： 试样验收→弯曲试验→结果评定→（或填写原始记录）→数传报出检验结果 4.1 试验设备 WQ-40、WD-40型多头弯曲机或WE-1000A DLY-30 WES-1000D WEW-1000 WE-2000 WAW-1000 WEW-600万能材料试验机 。 4.2 操作程序 4.2.1 试样验收4.2.1.1 按送样单核对试样编号、炉号、规格等。 4.2.1.2 试样弯曲外表面不得有划痕。 4.2.1.3 弯曲试样长度通常为Lo=0.5π（d+a）+140mm（a为试样直径或厚度，d为弯心直径）。 4.2.1.4 符合要求后，由送样人、收样人在试验室收样记录上签字收样，对不符合要求的拒收，退回上工序。 4.2.2 试验操作： 4.2.2.1 设备操作过程： 接通电源，启动油泵，放好试样，打开送油阀进行弯曲试验，完毕后，关闭送油阀打开回油阀，使指针回到零位，试验完毕后，关闭电源。 4.2.2.2 操作程序： 根据试样钢种、尺寸选择试验机弯心（弯心尺寸按产品标准确定）计算两支撑辊之间的距离并进行安装。支辊间距离一般取L=（d+3a）±0.5a。 日标：支座间的距离，按照下面提供的公式计算，支座间的距离的公差应该符合下表的规定。L=2r+2t 其中 L：两个支座间的距离（mm） r：弯心半径（mm） t：试样的直径、厚度或者加工后的直径（mm）支座间距离的公差单位：mm 试样的直径、厚度或者加工后的直径（t） 偏差 +侧-侧 ＞10 ≤10 t/20 50 韩标：支座间的距离，按照下面提供的公式计算： L=（D+3a）±a/2 其中 L：两个支座间的距离（mm） D：弯心直径（mm） a：试样的直径、厚度或者加工后的直径（mm） 将试样安装放在试验机的弯曲支座上，对试样平稳地施加压力，弯曲到标准要求的弯曲程度为止。 如果要求弯曲到两臂接触时，首先可弯曲到一定角度后，然后放在平板之间压至接触。 取下试样检查弯曲处外面及侧面。 4.2.3 结果评定： 按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未具体规定要求，弯曲试验后试样外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。 4.2.4 检验记录：经互检复核后按规定格式填写好原始记录，并签名。 4.2.5 结果报出：根据原始记录数传输入试验结果，经核对无误发送结果。 4.2.6 注意事项： 4.2.6.1 试验温度按标准要求在10-35。对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5。试验前应核实温度，当温度不符合时，不允许试验。 4.2.6.2 试验完毕后，应及时清扫现场，做好维护保养工作。 4.2.6.3 设备操作人员工作时，必须遵守安全操作规程。 5 记录 序号 记录名称 记录编号 保管场所 保管期限 1 试验室收样记录 LR-227-04 物理室 3年 2 物理室