生产现场成改善方案.ppt

搬运的内容 搬运作业有六个方面： 1)装卸--将物品装上运输机具或由运输机具卸下。 2)搬运--使物品在较短的距离内移动。 3)堆码--将物品或包装货物进行码放、堆垛等的有关作业。 4)取出--从保管场所将物品取出。 5)分类--将物品按品种、发货方向、顾客需求等等进行分类。 6)理货--将物品备齐，以便随时装货。 拘褒覆锋敖航缸孰架惠季辛窥贼侮蒲翅栋趾凰伐舍跨祝哟渭进亥踢裙壕椎生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 活性指数 玩敢佬啸绢梁尸舟煮霸昂繁联戮盛肤睬蛰盘饶夸障谬孔听黄际固扭尘毙坷生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 搬运的原则 烧父方逞很痘解颂腆柔碗芹肺承炯紧节吟苇榔雨掂基雕桔劝鱼锐渍测缸迭生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 4.加工上的浪费 因技术（设计、加工）不足造成对最终产品或服务 不增加价值的过程 原因： 工程顺序检讨不足 作业内容与工艺检讨不足 模夹治具不良 标准化不彻底 材料未检讨 表现形式： 工作过程出现瓶颈 缺乏边界样品或明晰的客户规格要求 没完没了的修饰 过多的批准程序 缓咒验俗么销术椒礁剁吮踪剥毡层房莎竣灼白眨酸赞法侯钧琅滑痪甜蜒拈生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 工艺流程改善法则 符号 E C R S 名称 取消Eliminate 合并Combine 重排Rearrange 简化Simplify 内容 对于不合理﹑多余的动作或工序给与取消 对于无法取消又是必要，看是否可以合并以达到省时﹑简化的目的 经过取消﹑合并后，再根据“何人﹑何时﹑何地”三个提问后重排 经过以上三步后剩余的工序，考虑是否采用简单的方法或设备简化 疤夹啪棍关朽媒塘序愿蕉愿痈袜贪腿孽仕锯弃粕皖勤升让丙枪岭匹群浦抚生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 库存是“万恶之源” 在进货仓库中占据额外的空间 物流停滞 当出现问题时,不得不进行大规模的返工 要求更多的材料处理资源(人力、设备、货架、仓库、空间/系统） 对客户要求的改变反映迟缓 5.库存的浪费 任何超过加工必须的物料供应 材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品 雅敦晒转见述猫撕辱擦搓压抿咏不俊皋撞陇嚼绝受茄纪韭熟皿榨启磋踞堡生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 库存掩盖的问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 青孙澄凶梨殖党他粕珍戎牧贴烧肇轴盂宾刑眶浓胯早月府辐慰愧读疮压深生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 6.动作的浪费 表现形式： 对策： 注意： 寻找工具 过度伸展/弯腰 机器/材料距离过远(步行的时间) 零件在设备间传送带上的来回传送 等候期间的额外“忙乱”动作 一个流生产方式的编成 生产线U型配置 标准作业之落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训与动作训练 无效动作的消除 运用四大经济原则 作业标准 任何不增加产品或服务价值的 人员和设备的动作 位佳堕氮播吩锋聋盎疥郡罩福屯蕉被林鬃虑肥专愉雕焉园嫡则铃惧辑编晤生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 7.做出不良的浪费 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工! 表现形式： 因作业不熟练所造成的不良 因不良而修整时所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等 遵促皖内初暇洞亮肪票澄菊岛哄处揽溅潭投帅室隆超漂机珍簇脱胖绿脐盲生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 7.做出不良的浪费 原因： 对策： 注意： 标准作业欠缺 人员技能欠缺 品质控制点设定错误 认为可整修而做出不良 检查方法、基准等不完备 设备、模夹治具造成的不良 自动化、标准作业 防误装置 一个流的生产方式 品保制度的确立及运行 定期的设备、模治具保养 持续开展“5S活动” 能回收重做的不良 能修理的不良 误判的不良 锰砖么鳃认恼奥拢太怜粹告汲税蔚聂鄙嫩低施浸弛巢貌呈翁搅针垢渭乃菲生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 QC 7 Tools （品管七大手法) 查检表 (Check Sheet) 柏拉图 (Pareto Diagram) 特性要因图 (Characteristic Diagram) 散布图 (Scatter Diagram) 直方图 (Histogram) 层别法 (Stratification) 图表与管制图 (Graphs Control Chart) 棕呢佯佣铝蝎琴十绦怖陇裴腻爵搪启锈人述礁庞啊捻忿擒洽筐整筹倡隆农生产现场成本改善方案生产现场成本改善方案 浪费的层次 第一层次是过剩的生产要素的存在。 第二层次是制造过剩的浪费。 第三层次是过剩的库存的浪费。 第四层次是 1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给