叉车基本h安全操作r规定2014.docVIP

目的 本程序用于指导、规范仓库叉车操作和充电操作，确保人身和财产安全。 2.0 范围 本程序适用于中国大陆。 3.0 职责 3.1 健康、安全和环境（HSE）管理部门负责本程序的编制及更新。 3.2 人力资源部负责审核、管理叉车工的叉车操作证。 3.3 仓库操作经理/主管确保只有具备资质的人员才能操作叉车，并对叉车和充电设备、设施的正确使用、清洁管理实施日常监督。 3.4 安全操作是叉车工的首要职责，必须严格按叉车操作安全规定和充电要求进行日常操作。 3.5 叉车的日常保养维护、维修原则上应由专业供应商进行。 4.0 定义及术语 NA 5.0 程序 5.1 人力资源部审核叉车工的有效叉车操作证（政府相关部门颁发），并负责留档。 5.2 叉车工岗位培训 5.2.1 叉车工上岗培训（On-the-job Training）由操作经理/主管负责实施（可指定站点经验丰富、且无事故记录的叉车司机担任培训师），并保存记录。叉车工上岗培训内容必须包括、但不限于： （1）该叉车工在其工作中将要使用的叉车的类别、特性和性能； （2）该仓库叉车作业特点、内容和流程； （3）该仓库地理特点、危险场所及限制/禁止场所； （4）所操作的货物特点 （5）叉车作业前点检要求 （6）库内叉车安全驾驶和充电规定； （7）叉车故障及事故（包括人员受伤、货物受损等）报告； （8）安全驿站(Stop for Safety)录像 (9) 实际操作演练及考核（经确认合格后方可正式开始独立岗位工作） 5.2.2 由其他站点转调或借用的叉车工必须进行上岗（转岗）培训，内容包括5.2.1节第（1）至（4）及（9）内容，须保存培训记录。 5.2.3 长期脱岗的叉车工（离岗超出3个月）必须进行上岗（复岗）培训，内容包括5.2.1节第（1）至（4）及（9）内容，须保存培训记录。 5.2.4 操作经理/主管负责组织叉车工至少每半年进行一次集体复训，内容包括、但不限于：叉车安全操作规定复习、事故回顾等，须保存培训记录。 5.2.5 操作站点发生叉车安全事故后，操作经理/主管应立即召集所有叉车工，就事故进行沟通，并总结经验教训、纠正和预防措施，须保存培训记录。 5.2.6 叉车工必须按国家规定参加定期的复训和考核，相关记录由人力资源部负责存档。 5.3 叉车安全操作规定 5.3.1 行车前检查 5.3.1.1 每班次行车前，叉车工必须对叉车车况进行检查并填写“叉车作业前检查表” (SAF-02-A1)，确认无异常方可作业。 检查内容基本包括： 检查叉车外观是否完好（如货叉、液压油缸、链条、门架、轮胎等） 检查各类仪表数据是否在正常范围 检查起动、运转及制动性能 检查警示灯、鸣号是否正 检查是否有漏油现象 5.3.1.2 严禁无任何防护措施站在货叉下方进行检查。 5.3.1.3 如发现叉车有异常现象，应立即报告主管/组长。如确认该叉车不能正常使用，应在叉车上悬挂明显标示（如“待维修”标牌）并通知所有叉车工，以防误用。 5.3.2 装卸作业 5.3.2.1 严禁超载。 5.3.2.2 叉车装运的货物不能太高，以免挡住视线，导致事故的发生；若货物挡住视线，须倒行。 5.3.2.3 装货时，在货物前停车，确认货物及货盘位置，缓慢将货叉插入货盘，直至货叉完全叉入货盘。载货时适当调整货叉位置，尽可能靠近准备装卸的货物，货物的载荷应处于两货叉的中心。 5.3.2.4 装货后，将货叉升至距地面5至10厘米高度，确认装载的货物无倾覆的危险。严禁将货物置于货叉尖端或在叉端提升货物。 5.3.2.5 松散的货物要事先固定，不易稳定的物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。当货物松散或重心不稳时，必须下车调整，此时要将货物先降至地面。 5.3.2.6 不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。 5.3.2.7 禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。 5.3.2.8 禁止用货叉在地面推动货物。 5.3.2.9 无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。 5.3.2.10 卸货时，确认卸货位置，缓慢卸货，将货物稳稳放置于地面后，将货叉完全从货盘上抽出。 5.3.2.11 卸下的货物要井然有序地堆放在指定区域，如须临时堆货，经主管许可后可堆放在无碍通行的地点。任何时候货物或叉车都不得阻挡消防通道、安全出口和消防设施、设备。 5.3.3 行驶 5.3.3.1 严禁超速。如有限速装置，应由专人（如维修部/设备部或供应商人员）设置其在规定限速内（出于安全的考虑