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混凝土结构加固方案 篇一：混凝土结构梁加固方案（2052字） 鉴于该工程存在的问题，依据国家现行有关规范规程的要求，考虑到该工程的现状，特提出以下加固措施进行处理： 施工顺序：首先在剔凿原图中所示区域时，对已施工完楼板尤其是凿除区域周边进行有效支撑，支撑牢固后将图中所示梁、板混凝土全部剔除干净，原梁、板钢筋截断并清理干净，剔除完成后严格按照本方案要求处理混凝土新旧结合面，然后进行新梁定位及钢筋绑扎。新梁原下部纵筋为5C20，现改为8C16 4/4, 纵筋采用植筋锚入两端框架梁内，锚固长度不小于15d，新的板钢筋亦采用植筋锚入旧梁中，锚固长度不小于15d。钢筋绑扎完毕后用强度等级高一级的微膨胀混凝土进行浇注，待新浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除支撑。 依据委托方提供的图纸，该工程新加楼板钢筋及新加梁钢筋均采用植筋的方法。混凝土梁体不能满足原设计要求的采用粘贴碳纤维的方法进行加固补强。 新旧混凝土结合面的处理：施工时新旧混凝土结合面处须先打毛，并用钢刷除去松动的砂石及浮灰，然后用净水充分湿润结合面处48小时，并刷结合剂后，方可浇注新混凝土。 加固材料 1、混凝土：强度等级高一级的微膨胀混凝土；钢筋：新梁钢筋及板钢筋除上述指明外均同新图。 2、碳纤维布胶粘剂：采用A级改性环氧树脂类胶粘剂，其安全性能指标应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）的相关规定。 3、碳纤维布：采用300g/m2高强度Ⅱ级碳纤维布，其安全性能指标应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）的相关规定。 4、植筋胶：采用A级植筋胶，潮湿环境下采用适用于潮湿环境的植筋胶，其安全性能指标应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）的相关规定。 施工工艺 碳纤维加固施工工艺 1、基底处理 （1）剔除需粘贴碳纤维布范围的粉刷层，混凝土表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用1:2水泥砂浆进行修复。 （2） 用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的突出部位要抹平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。梁的圆化半径不应小于20mm，柱的圆化半径不应小于25mm。 （3）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 2、胶粘剂的配制 （1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。 （2）所有胶料要求于1小时内用完。 3、涂底胶 （1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 （2）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡等。胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 4、用整平胶料找平 （1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平，胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 （2）整平胶料需固化后（固化时间视现场温度而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 5、粘贴碳纤维布 （1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 （2）配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 （3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以取出气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。 （4）多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。 （5）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 （6）表面防护：在加固部位上刷水泥浆一道，抹25mm厚1:3水泥砂浆。 化学植筋施工工艺 植筋前在所植钢筋位置处剔凿混凝土保护层露出墙钢筋以便正确确定植筋位置，不得损伤原有结构内钢筋，特别是框梁钢筋。 a、植筋施工工艺： 施工准备-----放线-----钢筋下料及处理----钻孔----清孔----配置粘结胶----注胶植筋----固化前保护。 b、梁底钢筋的植筋锚固要求： 植筋施工及植筋结构胶的各项性能指标须满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）及其他国家和行业现行有关规范技术的要求。钢筋的锚固长度及锚固性能须做拉拔试验，待满足有关规范的要求后再进行