2014生产运营部脱硫专工中工作总结灰水脱硫.docVIP

生产运营部脱硫专工年中工作总结 自2010年12月16日调入生产运营部脱硫专工岗位以来，我认真钻研业务，虚心学习，针对脱硫系统存在的设备缺陷多，运行调整不及时，脱硫参数经常超标等问题，在公司领导的正确领导和部门主任的指导下，以公司全年二氧化硫达标排放，不发生环境污染事故和环保处罚事件，脱硫系统能耗较上年有所降低，设备健康状况良好为目标，生产运营部灰水脱硫专业基本完成了上半年的各项工作任务，为2011年全面各项任务的完成打下了坚实的基础，现对上半年工作总结如下： 上半年的主要工作及成果： 1、2011年1月初通过半个月时间的突击设备治理、强化运行调整，确保了脱硫系统运行稳定，顺利通过国家环保部环保部“十一五”二氧化硫减排总量核查。 积极推进二期机组脱硝技改前期工作，可研报告顺利通过集团公司审查，目前#3炉低氮燃烧器改造已经开展，配套的环评、安评也在积极推进。 通过加强脱硫上料系统设备消缺和配置脱硫上料专用铲车，优化脱硫石灰石验收、上料工作流程，上半年未发生因上料不及时或设备故障而造成料仓空仓或浆液不足的情况。 2011年3月20日至27日，山东分公司组成专家查评组对灰水脱硫专业进行了查评，依据《章丘公司扩大性安全性评价报告（环保专业）》，制定了整改方案，对存在的设备问题及安全隐患逐一进行了整改。 利用4月15日至29日一期两台机组全停的机会对一期脱硫系统进行了停机消缺，集中处理了一期脱硫系统大部分缺陷（一期吸收塔#2循环浆液泵内部衬胶更换、出口端节更换；一期吸收塔#4循环浆液泵减速机修复、出口端节更换；一期吸收塔内部断裂氧化风管更换，部分堵塞风管疏通；一期吸收塔四台搅拌器机封检修；一期吸收塔衬磷修复），极大改善了设备的健康状况。 4月5日利用#4机停机机会对#4脱硫进行了消缺，重点对除雾器进行了冲洗，对部分堵塞的喷嘴进行了疏通，对#4塔内氧化风管支架进行了焊补，更换了漏浆严重的#2搅拌器机封，对#3、4循泵入口端节进行了防磨处理，同时对GGH烟气漏点进行了焊补，使设备运行状况得到了改善，现场跑冒滴漏明显好转。 5月20号以后，#4脱硫在燃煤硫份较高情况下，二氧化硫排放参数经常超标，针对存在设备问题，5月29日，组织进行了#4脱硫停运抢修，#4吸收塔#1循环浆液泵更换了机封，#2、#3循环浆液泵更换了叶轮，有一定效果，但是#4吸收塔喷淋层喷嘴部分堵塞，氧化风管堵塞等问题需等待停机处理。 5月26日组织对二期原灰库进行了清理，疏通了堵塞了气化风管，对内部杂物进行了清理，对原灰库卸灰系统存在的设备缺陷进行了集中处理，提高了设备运行稳定性。 认真做好#3机大修脱硫专业各项准备工作，编制了大修项目计划及相应的技术措施，目前#3脱硫大修工作正在有序推进。 对输灰系统部分故障率高的圆顶进料阀进行了改型，更换为陶瓷摆动式进料阀，目前改型后的阀门使用效果良好，保障了输灰系统的稳定运行。 统一完善了公司脱硫设备的相关运行要求及标准，统一下发了吸收塔浆液控制指标，对石膏脱水系统的投运及石灰石质量验收进行了规范。 制定了球磨机维修及消缺计划，对C磨筒体进行了衬胶防腐、衬板进行了更换，目前B磨传动机构检查、调整正在进行，A磨内部筒体检查计划6月15号开始。 上半年共签订合同7份，技术协议2份，完成可研报告2份。 二、上半年的设备运行状况： 1、2010年上半年章丘公司共发生脱硫系统非停4次，其中1月份一次非停为一期脱硫GGH传动系统减速机故障导致脱硫系统停运，二月份一次非停为#4脱硫系统吸收塔长期运行，搅拌器机封磨损严重，四台搅拌器中有三台搅拌器先后停运，#4脱硫被迫停运抢修。 2、2011年上半年通过优化脱硫系统运行方式，脱硫厂用电率有较大幅度的下降1-5月份脱硫厂用电率分别为2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明显的成效。 三、工作中存在的不足： 2011年上半年我在生产部脱硫专工岗位上努力工作，由于从化学运行岗位调动至脱硫专工岗位，业务方面存在一定的不足和欠缺，特别是对于脱硫设备检修工艺及质量标准的掌握不够，一定程度上也造成了我工作的被动，我觉得有以下几个地方需要改进： 1、执行力不够，上半年设备状况得到了一定程度的改善，但是对于石膏脱水系统和浆液品质调整执行不到位，虽然针对存在的问题下发了专门的规定和要求，但是上半年石膏脱水系统投运率低，浆液品质合格率低，将在下半年工作中加大监督和执行的力度。 2、对于检修工艺及质量管理监督不到位，对于重要设备缺陷虽然事前已经交代注意事项及技术要求，但是检修维护人员责任心不到位，措施不落实，造成修后设备未能达到标准要求，将在以后工作中强化各级人员对于检修质量的管理，共同努力提高设备检修质量。 3、运行管理及参数调整存在短板，一定程度上造成了设备故障频发及参数超标，将在下半年