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6-1 外圆表面加工 外圆表面的技术要求： （1）尺寸精度：包括外圆的直径和长度； （2）几何精度：包括圆度、圆柱度和直线度等，各圆柱面的同轴度，与规定平面的垂直度和径向圆跳动等； （3）表面质量：表面粗糙度、表面层的加工硬化、金相组织变化和残余应力等。 一、外圆表面的车削 （一）外圆车削的工艺范围 1、粗车 f、ap较大，生产率较高，加工精度IT10~13，表面粗糙度为Ra12.5~6.3μm。 2、半精车 加工精度IT9~10，表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm。中等精度表面最终工序，或磨削表面的预加工工序。 （二）细长轴外圆的车削加工 细长轴刚度差，车削时易产生弯曲和振动，产生腰鼓形或竹节形误差。 1、装夹方法的改进 采用弹性顶尖 装夹方法的改进 缩径法： 2、合理的切削方法 反向切削法： 3、合理选择刀具 选用较大κr、较大γo和较小的αo，磨卷屑槽和选择+5°的刃倾角，控制切屑排出。 材料：硬质合金 精车宽刃刀 二、外圆表面磨削 磨削加工能够获得高的加工精度(IT6～IT5)和低的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。高精度磨削可使表面粗糙度Ra0.025μm。磨削加工一般用作精加工工序。 用于磨削淬火黑色金属，也可加工不淬火的黑色金属或非金属零件。 （一）外圆磨削方式 1、中心磨削法 （1）纵磨法 纵磨法的精度高，表面粗糙度Ra值小，生产效率低 。 适用于单件小批