高效二相SVPWM变频专用电动机项目可行性分析报告.doc

高效二相SVPWM变频专用 电动机项目 可行性研究报告 （技术开发） 国际水平、现状及发展趋势 近10年来，由于电力电子技术突飞猛进的发展，变频调速使笼型三相交流异步电动机实现了以往传统控制难以达到的优良调速性能，在调速范围、动态响应、调速精度、低速转矩、转差补偿、功率因数、工作效率、使用方便等方面越来越显示出优越性，且具有体积小、重量轻、通用性强、可靠性高和操作简便等优点，已成为电气调速传动的主流，正越来越多地取代传统的直流电动机调速传动和超越目前也在发展的永磁无刷电动机调速传动，因而深受各行各业的欢迎，广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、医药、纺织、机械、轻工和建材等工业设备，表现了高效的驱动性能和良好的控制特性，尤其是显著节电，经济和社会效益十分显著。变频器自动控制性能仍在进一步改善，为变频调速系统提供了良好的发展前景。 作为变频调速执行电机的异步电动机，在电气传动中广泛应用已有100多年历史，设计和工艺技术十分成熟，在各种类型的电动机中，结构最简单坚固、运行最可靠和单价最低廉，因而使用量最大。已有通用的工频供电异步电动机，例如相当于国内Y系列的中小型异步电动机和AO2系列的小功率异步电动机，可以直接作为通用变频器的执行电机，且事实上已使用于目前大部分的变频调速系统。然而，用于变频调速的异步电动机由变频器供电，与电网直接供电不同。其电动机端输入的电压、电流非正弦，其中的谐波分量对异步电动机的运行性能会产生显著影响，如电流增大，损耗增加，效率、功率因数降低，温升一般约提高10%～12%，还会出现转矩脉动、振动和噪声增大、绕组绝缘易老化等。故变频调速异步电动机的设计与普通工频供电的异步电动机的设计存在相当的差别【3.1】。尤其是通用异步电动机的传统结构未能配合目前逆变变频技术的发展，以取得更佳的效果。例如，涤纶挤出轴变频驱动系统，若使用通用的异步电动机，系统效率将降低16%，电动机的体积将增大2个机座号和变频器配套功率需增大20%【3.1】。又如，在90年代发展起来的空间电压矢量脉宽调制（SVPWM）技术中，作为交流电动机原理基础的三相圆形旋转磁场概念已被空间矢量磁链圆所代替，采用该技术的变频调速系统，比传统系统可提高效率2%～3%和功率因数10%～20%，且显著降低振动与噪声【3.2】。若采用通用异步电动机则难以显示该优点。 工业设备变频调速专用电动机应运而生。例如，冶金等行业变频调速传动使用的高压大功率专用电动机均为特别设计制造；电梯和纺织机械的变频调速专用电动机目前已大批量定型生产使用，资料【3.1】指出：“目前美国市场有近50%的调速电动机为变频调速电动机，其市场分额还有上升趋势”。 家用或类似小型电动设备为提高性能也已由传统的工频驱动逐步发展至变频驱动，但相对于工业设备变频调速有其特殊性，主要是其使用单相电源。在洗衣机中建立单相的变频电源驱动以往的单相电容运转电动机的方法最简单，但电动机的状态随电源频率变化偏离对称运行点，影响效率和电磁振动噪声。韩国三星电子该方法的专利申请【3.3】已撤回。国外从90年代初开始，变频洗衣机、空调器和电冰箱以及工业缝纫机等推出市场，典型技术可见日本松下、日立、三洋和东芝等著名企业众多享有国外优先权的中国发明专利申请。研究表明，这些技术的核心基本是工业设备已相当成熟和广泛使用的三相变频调速技术的移用，虽性能优良，且开发周期短，但用于小型电动器具显得成本过高而质量过剩。例如： ——典型的逆变电路为桥式6单元，用于小功率单相器具供电，显得单元数偏多而单位元件额定容量利用不足。复杂的电路也是系统的薄弱环节，通常需选用比较优秀的元件或设置较复杂的保护电路和控制程序，以至使用价格较高的智能功率模块（IPM）、16位单片机和高性能微处理器等； ——变频驱动系统宽广的调速范围在多数小型器具中利用不足。例如，空调器或电冰箱压缩机电动机的调速范围达到3：1已可满足需要；洗衣机由于频繁启动，对普通的洗涤方式以调速进行洗涤强度控制，与传统的通断比控制相比效果差不多，对低强度或精细洗涤过程需要适当调速，但调速范围达到2：1已可满足要求；它们对调速的准确性和稳定性要求也往往比工业设备的要求低； ——部分产品进一步使用了复杂且价高的永磁无刷电动机；对于洗衣机，甚至为一体化的直接驱动系统。它们虽有更优异的性能，但远不如使用传统的异步电动机价廉和坚固，且需要投资全新的电动机及传动系统制造工艺装备。 在发达国家，企业由于拥有专利权，且成本增加导致的产品价格为其市场消费能力所接受，所使用基本技术多年未见调整，但变频家电已逐步普及。目前，日本市场的洗衣机、电冰箱、空调器和工业缝纫机，变频产品分别占40%～80%，表明该技术结构调整已趋于完成。 检索表明，国外对工业设备的三相变频调速系统