炼钢尘泥外燃管式竖炉直接还原法综合利用技术应用及产业化项目可行性分析报告.doc

炼钢尘泥外燃管式竖炉直接还原法综合利用技术应用及产业化项目 可行性研究报告 第一章企业概况 某粉末冶金有限公司2006年6月，一期投资600万元人民币，注册资金100万元，公司位于**市高新技术产业园区高梁坪园。公司是一家拥有核心自主知识产权，致力于钢铁冶金资源与环境、资源高效开发与综合利用工业固体废弃物的国家级创新型技术企业。 2007年，公司雾化铁粉生产线建成投产后，成功开发了粉末冶金用雾化铁粉系列产品，投放市场后，很快得到用户认可； 近几年，公司把握住钛白粉行业飞速发展，化工还原剂铁粉需求大增的契机，开发出还原用铁粉系列产品，产品上市后，以其优良的品质和服务赢得客户信赖，2008年公司销售收入1260.60万元，实现快速增长。该系列产品产销规模已居国内行业前列。 公司以人才为企业发展动力，在以金克和等高工的带领下，以创新为指引，打造了一支具有创新意识强、技术过硬、职业素养高的人才队伍。公司现有专业化的、经验丰富的研发技术人才共37人，占公司总人数的50%。公司同时配备了市场开发、试验生产工艺技术人员和熟练的技术生产工人队伍，为新项目的顺利实施提供了充足的人力资源保障。 2010年公司成立了技术中心，相关专业技术人员和设施设备齐全，中心各项经费由公司研发费专项列支。2010年10月，公司与东北工业大学、四川龙蟒矿冶公司等院校和企业达成产学研合作共识，在煤基竖炉直接还原技术、钒钛资源综合开发利用研究等技术领域开展合作，极力促成产学研一体化系统。 公司深知质量是企业产品的命脉，公司投入大量资金和人力保障质量。首先，对产品生产线和各个工艺环节进行严格把关，科学的建立全面质量管理体系；其次，公司还从质量和管理等制度上做到规范、合理，公司制定了质量方针、目标，建立质量管理体系，并制订了公司《质量手册》；第三，落实全面质量管理体系，确保产品生产质量合格率为99%；出厂批量检验合格率为100%；不合格产品不得入库。 公司未来发展以“高、精、尖”为原则，以高效节能为方向，以持续创新为手段，不断提高公司的技术开发和生产管理水平，将公司建设成为中国直接还原铁生产领域技术一流和规模领先的知名企业。 第二章 国内外技术现状及技术比较优势 2.1 项目背景及概况 2.1.1 项目背景 项目起源于焦煤冶金的固有缺陷、优质钢市场需求强劲、废钢严重短缺以及我国天然气资源不足的现实。 自从1735年英国人亚·德尔比发明了煤炭炼焦的方法，采用焦炭的冶炼方法已经取得巨大进步，提供的金属材料品种齐全、质量优良、数量巨大，为人类进步做出了巨大贡献。然而，随着全球环境和资源压力的日益增大，传统工艺的弊端日益突出，体现在：严重依赖于焦煤；冶金反应重复进行；优质钢生产严重受限；对复杂的多金属矿处理显得无能为力；工厂生产规模大、工艺环节多、需要巨额投资；焦化、烧结、高炉等铁前系统产生的大量烟气、粉尘及水污染；焦化、烧结、高炉等铁前系统的流程长、工艺复杂，导致热效率低，能源浪费严重等。 近年来，随着我国钢铁产量逐年攀升，每年焦煤开采量至少为47425万吨。按煤炭详查资源总量估计，2070年以后我国的焦煤资源将面临枯竭，传统的焦煤冶金工艺将无法进行正常生产。与此相反，大量的非焦煤资源在冶炼工艺中却无法得到充分利用，因此开发和采用非焦煤炼铁工艺已迫在眉睫。 非焦煤炼铁工艺是指不使用焦炭进行炼铁生产的各种工艺方法。按工艺特征、产品类型及用途，可分为直接还原法和熔融还原法两大类别。直接还原法（Direct Reduction）是指“以气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源和还原剂，在天然矿石（粉）或人造团快呈固态的软化温度以下进行还原获得金属的方法”。熔融还原（Smelting Reduction）则“以非焦煤为能源和还原剂，在高温熔融状态下进行金属氧化物的还原，得到含碳的液态金属”。与直接还原的不同之处是，熔融还原的发展目标只是探索和推广用煤炭代替焦炭的冶炼方法，其产品还是与传统冶炼工艺一样的液态产品，如铁水。目前，全世界工业规模的直接还原法已有十几种，而大多数熔融还原工艺还处于研发阶段，已商业化的只有COREX。基于这一分析，本项目采用直接还原法。 直接还原法有气基（以CO＋H2为还原剂）和煤基（以非焦煤为还原剂）两种。气基直接还原法因具有容积利用率高、热效率高、生产率高等优点而成为非焦煤冶金工艺的主流技术。在所有直接还原铁（Direct Reduced Iron，简称DRI;因还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵，固又称海绵铁）产量中，气基直接还原占到90％以上。 在所有气基DRI工艺中，以天然气为能源的竖炉法生产的直接还原铁占世界总产量的80%以上。但由于受到天然气资源的限制，我国至今没有一个竖炉法直接还原铁生产工厂，导致