任务211轴套零件的工艺性分析张家口职业技术学院(阅读).pptVIP

张家口职业技术学院 数控教研室 情境2-1轴套零件机械加工工艺分析编制 情境工作任务 1．分析图2-1所示轴套零件的工艺性； 2．选择轴套零件内孔加工刀具 3.编写轴套加工工艺 轴套加工案例零件说明：轴套加工案例零件材料为45钢，坯料为无缝钢管Φ55×35 任务能力目标 1.能分析轴套零件的工艺性。 2.拟定轴套零件工艺路线。 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 1.套类零件的工艺性分析 2.轴套零件工艺路线 知识目标 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 能力训练任务 分析轴套零件的工艺性; 能选择轴套零件内孔工艺方案 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 （1）零件图样分析——视图的完整性 套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在机械中起支承和导向作用，其主要结构特点是： 零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面； 零件的壁厚较薄易变形； 长径一般大于直径。 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 （2）套类零件的技术要求分析 位置精度: 装配前加工或加工表面用做定位基准时，位置公差（同轴度或垂直度）为0.01~0.05。 一般内孔：IT7~8 尺寸精度与粗糙度 内孔 精密内孔：IT6 粗糙度1.6~0.1 尺寸精度 外圆 尺寸精度IT6~7 粗糙度6.3~0.8 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 （3）套类零件的结构工艺分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的方便性、可行性和经济性。即零件加工前应方便装夹和对刀，加工后应该方便测量。 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 套筒端面（或凸缘端面）如果在工作中承受轴向载荷或作为定位基准和装配基准，则垂直度或端面圆跳动为0.02~0.05mm。 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 L/D1~1.5（短圆柱孔）——工艺性最好 L/D5（深孔）——精度高，粗糙度小时工艺性差 判断工件的孔是否是小孔（D10mm） 判断是否为薄壁套（壁厚小于5mm， 内孔直径/壁厚= （4）套类零件的材料和毛坯分析 套类零件的材料分析 套类零件材料一般采用钢、铸铁、青铜和黄铜制成。 D20mm——轧制棒料、实心铸件和锻件 D20mm——带孔铸件或无缝钢管。 套类零件的毛坯分析 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 小件或薄件，为了便于装夹和减少夹头，可将多个工件连在一起，由一个毛坯制出。 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 轴套零件加工工艺路线 光孔表面的典型加工路线 钻——粗拉——精拉 特点：加工质量稳定，生产率高，特别适用于带有键槽的内孔。 大批大量生产中的孔（Φ30～ Φ50mm） 注意：如果钻孔轴线歪斜，须扩孔或镗孔；如果是毛坯孔，最好粗镗后再拉孔。 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 IT7孔的加工方案 D30~50mm,扩—粗铰—精铰 D30~50mm,粗镗—半精镗—精镗 IT7,Ra0.8~1.6μm 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 轴套零件的工艺路线 对于刚性较好的小轴套，多个毛坯合一时可以采用“一刀落”的加工方法，加工工艺路线为： 下 料 粗车外圆 粗车端面 钻孔 粗镗孔 半精镗孔 精车外圆 倒角 切断 “一刀落”的加工工艺路线 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 当轴套零件为单一毛坯，也可采用盘类零件所用的“三次装夹，两次调头”的加工工艺路线，即：第一次装夹，粗车一端；第二次装夹，调头粗精加工另一端；第三次装夹，再调头精加工以前加工的一端。但相对于孔的轴线有位置要求的外圆、端面，应在同一次装夹中与孔完成精加工。 “三次装夹，两次调头”的加工工艺路线 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 （1）下面不属于套类零件结构特点的是（ ） A．零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面 B．零件的壁厚较薄易变形 C．长径一般大于直径 D．内孔有键槽或油槽 （2）短套零件外圆的尺寸精度等级一般为（ ） A. IT6~7 B. IT7~8 C. IT9 D. IT10~12 选择题 任务2-1-1 轴套零件的工艺性分析与工艺路线 （3）套类零件的短孔是指（ ） A. 深度与直径之