2014终生产品质部工作总结.docVIP

218.65.20.20/PHENIXHOME/ 2009年生产部年终工作总结 200年受世界经济危机的影响，是极其困难的一年，在这一年里遇到了危机和困难，但总体还是艰难地走过来了，绝大多数员工的干劲没有减，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 ??????????一、生产和产量方面 ???????????这一年里，1-4月生产处于停产半停产状态。员工情绪多，意见多，但通过与职工的交流，把困难和问题向员工讲清楚，得到了员工的理解，也得到了职工对我们工作的支持，特别是5月后，产品订单越来越多，要求交货时间越来越短的情况下，大多数员工都能主动加班，急生产所急，基本保证了产品客户的需求发货，一年来我们完成各类产品： 序号 产品类别 完成台数 完成产值 1 光学产品 179 551 2 外协产品 26 ??二、人员管理方面 生产部由于在管理上比较松懈，致使员工的责任，服从管理责任意识不强，迟到、早退、外出不请假的现象经常出现，缺乏成本观念和质量观念。生产现场管理较为混乱，原来的班会早会制度不消而散，劳动纪律松懈，5S没有做到位。 对以上这些问题。我们打算在新的一年里，强化现场管理，整顿，教育并制定更祥细的规章制度，恢复每日列会制度，严格考勤考评制度，加强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神，提高工作效率。 三几点建议和设想： 1：在市场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的情况下，本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨，从而缩短生产供货周期。 2：目前本部机加工人员少共10人，应急速度慢的情况下，生产与外协的协调是否可调整。 3：当前我部生产的产品成本高具不下的情况，在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量，降低产品成本”的活动。展望2010年，我们会在厂部的领导下，更加努力地把生产部的工作做的更好。 2009年品质、安全设备工作总结暨2010年工作展望 2009的金融危机年，在厂部的各位领导正确领导下，品质部克服了一个又一个的困难，迈过了一道又一道的沟坎。在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切配合下完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。 现将工作总结如下： 09年质量目标完成情况： 序号 项目 08年完成值 09年目标值 09年完成值 1 监督批合格率 100% 98% 100% 2 抽样合格率 99.77% 99% 99.77% 3 不合格品损失率 0.04% 0.05% 0.03% 4 纳期准时率 100% 99% 100% 5 监视与测量装置周检率 100% 100% 100% 6 监视与测量装置周检合格率 88.4% 90% 95% ?? 一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理念确保所有入库的原材料满足规定的要求，防止未经验证（符合“放行”规定的除外）或验证不合格的原材料入库。配合集团公司2009年度量值传递周期检定安排完成了设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作。完成了09年初制定的监督批合格率等6项质量目标，在品质方面主要做了以下工作： 1：全年共查处67项因检验人员检验零件的错检案例，同时进行了处罚。 2：分别在09年2月、6月、11月、12月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作，在6月和12月配合集团公司人员对本厂进行了QP421、422、761、762、763、825、851等层次贯标文件的检查工作。 3：现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料，采购途径的差异不统一，给生产加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定《原材料检验规范》。 4：加强检验人员工作进行小批（单件）金加工检验规范。09年2月13 号在设装本部生产部会议室进行《加工过程质量管理规定》的培训。光学加工设备的定购客户对我厂提出要求：1，设备部门菱角太多，2，开关电器不统一问题 3，动力线差，针对客户反映的问题，我们进行分析，同时细化品质管理规定，有针对性的从检验着手，以生产工人为主体进行产品零件加工品质管理规定，要求生产部各部门派人进行培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量，使加工过程质量管理得以提高，希望通过部分人的培训。 2009-3-5下午，品质主管抽查发现已交检完成的光学设备JPR012.4F 02-03 24件连接座在通过车床加工后，产生了毛刺，由于检验工作的疏忽放行，铣工零件JPRZ012.6F的03-03开口垫圈8件零件通过检验，铣口毛刺未修干净，立即通知返工。 由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清晰，透露出品检员工作责任心不强，就此有必要对本部品检员进行案例分析：虽然没有造成损失或报废，一旦转到表面处理或装配在光学设备上就很难返工。3月6