新钢铁高炉鼓风机电改汽节能改造工程可行性分析报告.docxVIP

新钢铁高炉鼓风机电改汽节能改造工程可行性研究报告目 录1．概述………………………………………………………………32．工艺流程及机组选型……………………………………………63．厂址概述及总平面布置…………………………………………1l4．燃料运输…………………………………………………………135．燃烧系统……………………………………………………．．156．热力系统…………………………………………………………177．主厂房布置………………………………………………………198．除灰渣系统………………………………………………………209．供排水部分………………………………………………………2110．化学水处理系统……………………………………………… 2811．电气部分……………………………………………………… 3412．热工控制……………………………………………………… 40 13．土建部分………………………………………………………44 14．环境保护………………………………………………………48 15．安全与工业卫生………………………………………………52 16．劳动组织与定员………………………………………………53 17．工程实施的条件及轮廓进度…………………………………54 18．投资估算………………………………………………………56 19．技术经济………………………………………………………6220．结论…… ………………………………………………………72 1概述1．1企业概况某新钢铁是一个中型钢铁联合企业，目前拥有一座300m3高炉、两座420m3高炉，两座450m3高炉。此外，还有烧结、炼钢、半连轧、全连轧、带钢、高速线材等生产线，2001年钢产量达100万t，2003年钢产量将达200万t，届时将有大量剩余高炉煤气。据测算，到2002年底，除炼铁厂和轧钢厂自用外，剩余高炉煤气量最高将达到140000Nm3／h，平均剩余量将达100000Nm3／h，最小剩余量将达40000Nm3／h。明年，新钢铁还将新建一座焦炉，建成后将有大量剩余焦炉煤气。为了减少大气污染，节约宝贵资源，改善公司的安全生产状况，提高经济和社会效益，有必要对剩余高炉煤气进行回收利用，对高炉鼓风机进行电改汽技术改造。1．2供热现状某新钢铁公司现有一座2x20t／h煤一煤气混烧蒸汽锅炉房、一座2x10t／h燃气蒸汽锅炉房和一座3x10t／h燃煤蒸汽锅炉房，近年随着企业的发展壮大，又相继建设了烧结、炼钢、轧钢等余热利用装置，可产饱和蒸汽48t／h。配套的管网已建成。锅炉房和余热利用装置不仅可以满足生产和生活供热需求，而且有富裕供热能力。1．3高炉鼓风机电改汽技术改造方案高炉鼓风机由电驱动改为汽轮机驱动。锅炉燃烧剩余的高炉煤气和烟煤，产生的中温中压蒸汽驱动汽轮机，汽轮机带动高炉鼓风机向高炉送风。1．4高炉鼓风机电改汽技术改造的必要性高炉鼓风机电改汽技术改造工程具有利用剩余高炉煤气、变废为宝、改善环境、节省电力、改善安全生产状况等综合效益。某新钢铁公司年底剩余高炉煤气将达140000Nm。／h，如不合理利用，势必将其对空放散，不仅造成能源浪费，而且严重污染环境。实施高炉鼓风机电改汽技术改造工程，能全部利用剩余高炉煤气，减少空气污染，有效地提高二次能源的综合利用率，社会效益十分显著。 新钢铁公司是耗电大户，每年的电费支出十分可观，高炉鼓风机电改汽技术改造工程建成后，可减少购电量，电费支出大幅减少，企业生产成本大幅降低，经济效益十分显著。国内钢铁公司目前由于大量放散煤气引发的煤气中毒事件时有发生，高炉鼓风机电改汽技术改造工程建成后，能彻底杜绝煤气中毒事故，提高安全生产水平。综上所述，高炉鼓风机电改汽技术改造工程是非常必要的，符合国家的有关政策，符合企业的发展需要，具有很好的经济和社会效益。1．5方案的编制原则1)遵照国家有关政策，符合国家现行标准、规范和规程要求。2)尽量将剩余的高炉煤气全部用掉。 3)根据剩余高炉煤气量选择锅炉和汽轮机型号。 4)鼓风机的工作制度与高炉的工作制度相同。 5)充分利用公司现有生产辅助设施和生活设施，减少建设投资。 6)工艺布置及工艺流程合理，技术先进，自动化程度高。1．6推荐方案 本工程的规模为4台35t／h煤一煤气混烧锅炉及6台4．5MW凝汽式工业拖动汽轮机。汽轮机驱动高炉鼓风机向高炉送风。 锅炉：额定蒸发量35t／h，蒸汽压力3．82MPa。 汽轮机：进汽量22t／h，额定功率4500Kw。 高炉鼓风机：风量1400m3／min，风压0．34MPa，功率4500Kw。2工艺流程及机组选型新钢铁公司现有300m3高炉一座、420m3高炉二座，450m3高炉二座。根据高炉配风需要，需配备风量1400m3／min、风压0．34Mpa高炉鼓风机六