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钢体结构吊装总方案 编 制： 审 核： 批 准： 2013年8月 目?? 录 一.编制本施工组织目的 ………………………………………………3 二.编制本施工组织的规范和标准 ………………………………………3三.工程基本概况 ……………………………………………………………3 四.施工人员组织、设备 ……………………………………………4五.施工前准备 ………………………………………………………………5六.安装流程…………………………………………………………10七.质量控制措施…………………………………………………………13八.构件的装配……………………………………………………13 九.安全措施…………………………………………………………14 （一）吊装钢体结构总体方案 一、编制本施工组织的目的 为了顺利、安全、按时、按质完成公司试验平台钢结构工程，特编制本方案。 二、编制本施工组织的规范和标准 《建筑结构设计统一标准》???????? （GBJ68-84）《建筑结构荷载规范》?????????? （GBJ17-88）《钢结构设计规范》??????????? （GBJ17-88）《钢结构工程施工及验收规范》???? （GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》?? （GB50221-95）《建筑设计防火规范》?????????? （GBJ16-87）《建筑钢结构焊接规程》????????? （GBJ81-91）《屋面工程技术规范》?????????? （GBJ81-91） 三、工程基本概况 工程名称： 建设单位： 承包单位： 工程地址： 结构层数：地下0层，地上7层 工程规模及特征：本工程为 试验平台钢结构工程，由上部7层钢结构组成，建筑高度约62.6M，建筑面积约567M2，基础为M42锚栓和螺母连接钢柱，上部结构采用 本专项方案为 试验平台钢结构连接构件的吊装方案。包括整个试验平台主体，平台建筑总高62.6米，其中地下2米。构件总重约140吨，最大构件长13.7米，重3.7吨。试验平台钢结构首层面积约为81M2，总高度约为62.6M，共7层，主要采用螺栓连接加翼缘板焊接加固。楼层面铺花纹钢板，屋面铺75厚夹心板，墙面铺50厚聚苯乙烯夹心板。 本工程难点： 1、钢结构主体太高，必须保证高空作业安全。 2、构件大部分为现场拼装焊接，必须解决安装的精度。 3、控制好吊装变形、垂直度、标高。 四、施工人员组织、设备 劳动力需用计划: 管理人员：2人，后勤：1人，安装操作人员：8人，电工：1人，测量员：2人， 电焊工4人，合计18人。 现场安装主要施工机具表： 序号 工种 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 200T 台 1 2 电焊机 42.5KVA 台 2 3 扭剪扳手 0-500KV 把 2 4 活络扳手 10-20寸 把 2 5 手拉葫芦 5T 套 2 五、施工前准备 1、技术准备 通过现场调查，了解场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量，场地道路及供电情况，确定合理的吊装方案。 2、组织准备 落实现场管理班子和安装队，保证劳动力充足、技术熟练。做好各项技术安全交底工作，保证施工人员安全。专业人员需提供专业证件。 3、施工条件 （1）吊装现场准备 在钢结构正式吊装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋件等进行检查，确保安装定位的精度。试验平台预埋件完工后，混凝土强度需达到100%后方能安装构件。 现场安装场地及运输道路为混凝土道路，能够满足要求；考虑北侧道路为业主进、出货主要通道，车辆来往比较频繁，作业时需封闭道路。预计需要封闭一天的时间，具体时间及绕行路线报业主审批。 现场施工用电能充分满足安装需求。根据施工需要，共设立1-2个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱及电表。 （2）构件到场准备 构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头，各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，以防构件损坏、掉漆，构件在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好。正式施工前应清点构件数量及编号，按施工图编号进行吊装。需现场拼装的构件，应先行进行预装焊接，安装前应对钢构件的质量进行检查。 （3）吊装车辆的准备 根据现场实际情况，选用不同的吊车用于钢结构的吊装。试验平台离地面总高约60m，共7层，钢柱采用分段吊装，分为6段，根据现场实际情况，1-4层最大构件长13.7米，最大构件重约3.7吨；两侧道路距离