《苯-甲苯二元混合液连续精馏装置的设计 化工原理课程设计》.doc

目 录 目 录 1 前 言 2 设计任务 3 一. 设计项目 3 二. 设计条件 3 三. 设计内容与要求 3 设计计算 4 一. 精馏塔的物料衡算 4 1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 4 1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 4 1.3 物料衡算原料处理量 4 二. 理论塔板的计算 5 2.1. 理论塔板数的的求取 5 三. 精馏段的工艺条件及有关物性数据的衡算 6 3.1 操作压力计算 6 3.2 操作温度计算 7 3.3 平均摩尔质量计算 7 3.4 平均密度计算 8 3.5 液相平均表面张力计算 9 3.6 混合物的平均粘度 10 四．精馏塔的塔体工艺尺寸计算 11 4.1 塔径的计算 11 4.2有效高度计算 13 五．塔板主要工艺尺寸的计算 13 5.1 溢流装置的计算 13 5.2. 塔板分布 15 六. 筛板的流体力学计算 16 6.1 塔板的压降 16 6.2 液面落差 17 6.3 液沫夹带 18 6.4 漏液 18 6.5 液泛 19 七. 塔板负荷性能图 20 7.1 漏液线 20 7.2 液沫夹带线 21 7.4 液相负荷下限线 22 7.5 液相负荷上限线 23 7.6 液泛线 23 八.筛板塔设计计算结果 25 九.塔附件的设计 27 9.1 接管 27 9.1.1 进料管 27 9.1.2 回流管 27 9.1.3 塔底出料管 28 9.1.4 塔顶蒸汽出料管 28 9.1.5 塔底进气管 28 9.2 筒体与封头 29 9.2.1 筒体 29 9.2.2 封头 29 9.3 除沫器 29 9.4 裙座 29 9.5 人孔 30 十.塔总体高度的设计 30 10.1 塔的顶部空间高度 30 10.2 塔的底部空间高度 30 10.3 塔总体高度 30 结论 31 参考文献 31 塔设备总装配图或工艺条件图 32 前 言 塔是具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。 　　用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。 根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 塔设备中常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却和回收气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。 塔设备应满足的条件：气液两相能充分接触、生产能力及弹性大、操作稳定、流体流动阻力小、结构简单、材料耗用量少、制造和安装容易、耐腐蚀和不易阻塞、调节及检修方便。 板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。因而本设计要求设计板式塔。 设计任务 一. 设计项目 苯-甲苯二元混合液连续精馏装置的设计 二. 设计条件 1.原料液处理量：45000吨/年（每年按天生产日计算） 2.进料液苯含量：(质量分率) 3.进料状态：泡点进料 即 4.塔顶馏出液中苯含量：（质量分率） 5.塔底苯含量：（质量分率） 6.回流方式：泡点回流 7.操作压力：常压 8.塔板类型：筛板塔板 9.全塔效率：0.52 三. 设计内容与要求 1.绘制工艺流程图 2.绘制塔设备总装配图或工艺条件图 3.编制工艺设计说明书 设计计算 一. 精馏塔的物料衡算 1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 = = = 1.3 物料衡算原料处理量 总物料衡算： 苯物料衡算： 联立解得 二. 理论塔板的计算 2.1. 理论塔板数的的求取 苯-甲苯属理想物系，可采用逐板法求出理论塔板数。 求最小回流比及操作回流比 ， 故最小回流比： 取操作回流比： 求精馏塔的气、液相负荷 本设计为泡点进料，，故: 求操作线方程 精馏段操作线方程为： 提馏段操作线方程为： 逐板法求理论塔板数 采用逐板法求理论塔板数，求解结果如下： 表1： X 0.919422 Y 0.966 0.850303 0.933965 0.758734 0.886757 0.653144 0.824215 0.549227 0.752097 0.461737 0.681122 0.353013 0.576021 0.23858 0.438267 0.142854 0.293281 0.077 0.171996