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* 第一章 铸造 将液态金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后，获得所需形状、尺寸和性能的毛坯或零件的金属成形方法。 1.1 合金的铸造性能 流动性、收缩、氧化性、吸气性、偏析等。 一、流动性 熔融金属填充铸型的流动能力。 1．合金流动性的测定：螺旋试样测定法 2．影响因素： A 化学成分 B 浇注温度 C 铸型充填条件 纯金属和共晶成份合金流动性好，结晶温度范围宽的合金流动性差；Si、P提高流动性，S降低流动性。 T?，流动性?；易产生浇不足、冷隔等缺陷。 ① 铸型传热速度、充型压力、排气口等。 ② 为减少铸造缺陷，设计铸件时，尽可能选用流动性好的 合金，要求铸件的最小壁厚不小于铸造条件允许的最小壁厚； ③ 砂型铸造：小型铸铁件，允许的最小壁厚为4～6mm；小型铸 钢件允许的最小壁厚为8mm。 几种铸造合金的流动性 1．体收缩率与线收缩率 二、收缩性 铸造合金在凝固、冷却过程中，其体积或尺寸减少的现象。 铸件的实际收缩率小于自由收缩率。 2．三个收缩阶段： 3．缩孔、缩松及防止 A 定义： ① 缩孔：在铸件的最后凝固部位因合金收缩而形成的一个倒 锥形的孔洞。 ② 缩松：铸件中分散在某一区域内的细小缩孔。 宏观缩松、显微缩松 B 缩孔与缩松的影响 ① 液态收缩和凝固收缩大的合金，易产生缩孔和缩松； ② 浇注温度愈高，液态收缩愈大，缩孔的体积也愈大； ③ 纯金属、共晶合金和结晶温度范围窄的合金，容易产生 集中缩孔，但缩松倾向较小，如铸造铝青铜、铝硅合金； 结晶温度范围宽的合金，易于形成缩松，如锡青铜、 球墨铸铁等； ④ 显微缩松多分布在晶粒之间；结晶温度范围越宽的合金， 越易形成显微缩松；它影响铸件的气密性。 宏观缩松多分布在铸件的中心轴线处或缩孔的下方，在 放大镜下可见密集的孔洞。 C 缩孔的防止----顺序凝固 ① 顺序凝固是指通过控制铸件的凝固过程，使铸件上远离冒口 的部位先凝固，冒口内的金属对其补缩，冒口处最后凝固的 铸件凝固工艺。 ② 设冒口对防止缩孔的效果较好，对防止缩松的效果不显著； 适当提高铸型冷却速度或对铸型内的液态金属进行振动，可 起到细化晶粒，减少铸件产生缩松的效果。 ③ 冒口和冷铁增加铸件的加工工时和成本，铸件易产生变形和 裂纹；因此冒口和冷铁通常用于必须补缩的铸件上，如铸钢 件、铸造铝青铜和铝硅合金件等。 4．铸造应力、变形和裂纹 1） 铸造应力及防止 A 定义： 铸件在固态收缩时受到阻碍，在铸件内部产生的内应力。 B 分类： 机械应力、热应力 a) 热应力：铸件因壁厚不均匀，或铸件中存在着较大的温差， 在同一时间内铸件各部分收缩不同，先冷却的部位阻碍了后 冷却部位的收缩，在其内部产生了内应力。 b) 铸件产生热应力与变形的规律： ① 薄壁、细小部位：冷得快，受压应力（凸出）； ② 厚壁、粗大部位：冷得慢，受拉应力（凹进）。 2）热应力的防止 ① 设计铸件时，尽可能使铸件壁厚均匀； ② 采用“同时凝固”原则，减少铸件各部分的温度差；如灰口 铸铁件、锡青铜铸件或其它易裂易变形铸件。 ③ 对铸件进行自然时效处理或去应力退火处理；对一些重要的 铸件，在粗加工后还要再次进行去应力退火。如机床床身、 刀架、变速箱等。 3）铸件的变形及防止 ① 应力状态：厚拉薄压、后拉先压 ② 变形方向：受拉应力的部分向材料内部凹陷，受压应力的  部分向材料外部凸起。 ③ 铸件变形的防止： 铸件壁厚均匀对称、同时凝固、反变形法、加拉筋、 时效处理（稳定变形）等。 4）裂纹 ① 热裂纹：多发生在固相线温度附近，在拉应力作用下，沿晶 界开裂； 冷裂纹：在较低温度下形成，具有穿晶断裂的特点。 ② 若铸件设计不合理、合金高温强度低、收缩率大或铸造工艺 不合理以及钢和铸铁的含硫量高，均易产生热裂纹。 ③ 塑性低、脆性大的合金如白口铁、高碳钢和一些合金钢等易 产生冷裂纹；铁碳合金中含磷较多也会引起冷裂纹；机械碰撞 和结构上的缺陷也会产生冷裂纹。 A 产生原因： 当铸件中的内应力超过合金的强度极限时，会在铸件中产生裂纹。 B 分类：热裂纹、冷裂纹 C 裂纹的防止： ① 设计铸件时，要求壁厚均匀，转角处采用圆角过渡； ② 选择收缩倾向小的合金，严格控制S、P含量； ③ 提高铸型