《路基工程安全质量教育培训》.docVIP

路基施工安全质量培训目录 一、一般规定……………………………………………… …2 二、路基改良土开挖填筑…………………………………… 2 （1）、施工流程图………………………………………………2 （2）、施工方法… ………………………………………………2 （3）、施工注意事项……… ……………………………………5 （4）、质量保证措施……………………………………… ……6 （5）、安全保证措施…………………………………… ………6 三、挡墙混凝土工程……………………………………… …7 （1）、施工说明……… ……………………… …………… …7 （2）、施工顺序……… ……………… …………………… …7 （3）、施工要求及注意事项………………………………… …8 （4）、施工安全措施…… ………………… ……………… …10 四、绿化防护工程……………………………………………10 （1）、喷播植草…… ……………………………………… …10 （2）、三维网植草…… …………………………………………11 （3）、喷混植生……… …………………………………………11 路基施工安全质量教育培训 一、一般规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。 2、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业。 3、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。 4、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。 二、路基改良土开挖填筑 1、施工流程图 施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→路基整形 2、施工方法 ⑴施工准备 在路基填筑前放出该段路基中边桩，沿路基纵向每15m设一对标高指示桩，以控制填料的虚铺厚度，上土前根据中线位置把该施工段划分为个5m*6m的长方形格子，并把各个格子边线用白灰进行标识，便于自卸车倾倒填料和控制摊铺厚度。 ⑵分层填筑 由大型挖掘机从备料区挖土，采用大型自卸车运至现场后，卸到指定现场采用梨耕配合人工均匀拌合，分层厚度控制在35cm之内。 ⑶摊铺拌和整平 改良土路拌采用层铺法施工，按填筑宽度及松铺厚度，计算所需被改良填料和改良剂的数量、堆放位置。 按计算被改良填料的数量，在已检验合格的底层上首先摊铺被改良填料，初平静压一遍后，检查其填筑层的厚度，测定其含水率及松散干容重。　按配合比计算改良剂的单位面积摊铺数量，将改良剂均匀摊铺在已经初平初压的被改良填料表面上。??在路拌机拌和一遍后，应检查混合料的含水率。 ⑷洒水或晾晒 当填料含水率较低时应及时采用洒水措施，加水量可用下式计算： 过大时应晾晒,含水率过小时，应用洒水车洒水;其值宜控制在最佳含水率±2%左右。 ⑸机械碾压 压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、强振再静压的操作程序进行碾压。压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开并不小于3.0m； 碾压组合选定：每层填料分三段，碾压遍数按以下组合： IDK212+410～IDK212+450：静压1遍+弱振2遍+强振3遍+静压1遍，共7遍 IDK212+450～IDK212+490：静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍，共6遍 IDK212+490～IDK212+530：静压1遍+弱振2遍+强振1遍+静压1遍，共5遍 碾压完毕进行各项压实指标的测试，通过三段的施工分别总结出各区段的施工工艺及施工技术控制参数。 ⑹检验签证 在每一填层达到碾压要求遍数后即用K30平板荷载仪、Evd、孔隙率n三项指标进行检测。沿线路纵向每100m每压实层抽样检验孔隙率n 6点，左、右距路肩边缘1m处各2点，路基中部2点；每层抽样检验地基系数K30、动态变模量Evd各 4点，具体布置为左、右距路肩边缘2m处各1点，路基中部2点。 试验过程中安排技术人员、检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及压实度检测等情况，以便整理出指导大面积路基填筑施工的总结报告。试验段第一层达90％的压实度，经监理工程师检查同意后，在其上进行压实度为93％和95％的压实试验，从而确定填料在适宜的含水量和合适的松铺厚度时，填料达到90％、93%、95%的压实度时相应的压实遍数，最佳施工组织。 压实及检测标准见下表： 项目 压实标准 改良细粒土 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 地基系数K30(M