《输出轴的机械加工工艺规程设计》.docVIP

输出轴零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 目　　录 设计（论文）任务书 4 第一部分　工艺设计说明书 6 1.零件图工艺性分析 6 1.1零件结构功用分析 6 1.2零件技术条件分析 6 1.3零件结构工艺性分析 6 2.毛坯选择 6 2.1毛坯类型 6 2.2毛坯余量确定 6 2.3毛坯－零件合图草图 7 3．机加工工艺路线确定 7 3.1加工方法分析确定 7 3.2加工顺序的安排 8 3.3定位基准选择 8 3.4加工阶段的划分说明 8 3.5主要机加工工序简图 8 4.工序尺寸及其公差确定 15 4.1基准重合时工序尺寸确定 16 4.2基准不重合时工序尺寸确定 17 5.设备及其工艺装备确定 18 6．切削用量及工时定额确定 18 7．工艺设计总结 19 第二部分　第80号工序夹具设计说明书 20 1.工序尺寸精度分析 20 2.定位方案确定 20 3.定位元件确定 20 4.定位误差分析计算 20 5.夹紧方案及元件确定 20 6.夹具总装草图 21 1.工序尺寸精度分析 22 2.刀具类型确定 22 3.刀具设计参数确定 22 4.刀具工作草图 23 1.工序尺寸精度分析 24 2.量具类型确定 24 3.极限量具尺寸公差确定 24 4.极限量具尺寸公差带图 24 5. 极限量具结构设计 25 第五部分　毕业设计体会 26 第六部分 参考资料 27 设计（论文）任务书 专业： 班级： 姓名： 学号： 一、设计题目（附图）： 输出轴 零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 二、设计条件： 1、输出轴 2、生产批量：大批量生产 三、设计内容： ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 ㈢ 机械加工工艺路线确定： 　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 　3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 刀量具设计说明书一份； 刀具工作图一张（A3图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： （共8周） 六指导教师： 张征祥 七审核批准 教研室主任： 系主任： 八设计评语： 　　　　　　 年 月 日 九设计成绩： 年 月 日 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 ……零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。 1.2零件技术条件分析 ……1）外圆 φ55+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。 φ60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。 φ65+0.023 +0.003，精度IT6。 φ75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。 2）内圆 φ80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。 3）孔 10*φ20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。 4）键槽 槽宽是16-0.043 0，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平行度要求。 5）直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。 6）材料：45钢；调制处理200HBS。 1.3零件结构工艺性分析 ……2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有