《过程设备设计课程设计-液化石油气储罐设计》.doc

前言 本次设计主要在于巩固过程设备设计这门课程所学的相关知识，是该课程的一个总结性教学环节。在整个教学计划中，它培养学生初步掌握化工设备工程设计的过程，熟悉设计之中所设计的标准，规范的内容和使用方法，是毕业设计的一次预演。 过程设备在生产技术领域中的应用十分广泛，是化工，炼油，轻工，交通，食品，制药，冶金，纺织，城建，海洋工程等传统部门所必需的关键设备。一些新技术领域，如航空航天技术，能源技术等，也离不开过程设备。而压力容器是广泛用于各种行业的特种设备。由于涉及人的生命和工业生产安全，历来受到国家及有关各级行政部门的高度重视，制订了一系列法规、规定和条例。而过程设备设计这门课正是压力容器设计的核心课程。 我们这次主要是关于液化石油气储罐的设计。 主要指导思想是： 1.选材合理，备料方便； 2.结构设计保证工艺过程顺利和进行并使得运输，安装盒维修方便。 3.全部设计工作均符合现行标准和规范。 4.保证设备安全。 第一章 设计参数的选择 设计题目：液化石油气储罐设计 已知条件： 工作压力为，在武汉地区储罐的工作温度为-19℃~50℃，容积为85。 分析： 此设备为低压容器，液化石油气为易燃气体，因此其应为第二类压力容器。 设计压力： 取最高工作压力的1.1倍，即。 设计温度： 最高工作温度为50℃，一般当15℃时，介质设计温度应在工作温度的基础上加15~30℃，故可取设计温度为70℃。 主要受压元件材料的选择： ，设计温度为70℃，综合考虑安全性和经济性，查询有关资料，选择16MnR（Q345R），假设壳体厚度在范围内，查表GB150中表4-1可得，，。 第二章 容器强度的计算及校核 2.1 封头与筒体的厚度计算： 2.1.1 考虑采用双面对接焊，局部无损擦伤，焊接接头系数取。 根据长径比在3~6内最为合适，取，则。 取充气系数0.9，则 查表圆整为。则，总深度，代入原式反算： 则在区间3~6内，符合要求。 计算厚度 厚度超过5mm，根据GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》规定，可取， 取腐蚀余量， 则筒体设计厚度 则筒体名义厚度 考虑钢板常用规格厚度，向上圆整可取筒体名义厚度。 2.1.2 封头壁厚设计： 选用标准椭圆形封头，其形状系数，封头采用钢板整体冲压而成，焊接接头系数取，故封头计算壁厚： 取，则封头设计厚度 同上取，则封头名义厚度 考虑钢板常用厚度规格，以及为了材料采购和焊接上的方便，可取封头壁厚与筒体壁厚相同。 2.1.3 液压试验应力校核： 试验压力 故 而 ,液压试验应力校核合格。 2.2 支座选型和结构确定 2.2.1 鞍座选型 该卧式容器采用双鞍式支座，根据JB/T4712中得垫板材料一般应与容器筒体材料相同，故选用Q345R。估计鞍座负荷： 储罐总质量 ——筒体质量： ——单个封头质量：查表得 ——充气质量：，水压试验充满水，故取。 则 ——附件质量：估人孔质量为200kg，其他接管总和为400kg，。 综上， 则每个鞍座承受约518618.9N。 由此据表JB/T4712.1-2007表3得相应参数： 公称直径DN 允许载荷QkN 鞍座高度h 底板 腹板 筋板 3000 785 250 2180 360 16 10 340 316 410 10 垫板 螺栓配置 鞍座质量 增加100mm高度增加的质量kg 弧长 e 间距 螺孔d 螺纹 孔长 462 34 3490 660 12 120 1940 28 M24 60 2.2.2 鞍座位置确定 根据JB/T4712-2005中规定：当满足时，最好使. 圆整 由标准型椭圆封头 当时， 当时， 取，圆整为。 增加高度增加的质量为。 两封头切线间距离。 2.3 封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定 2.3.1封头（图1） 由前边各项数据已定，由JB/T4746-2002，选用。 2.3.2 法兰（图2） 选用带颈对焊钢制管法兰，按GB20595-2009标准，都是FM（凹面），凹凸面安装时易于对中，且能有效地防止垫片被挤出压紧面，使用于的容器法兰和管法兰。选用尺寸见表1。 符号 公称直径 连接尺寸标准 连接面形式 钢管外径 法兰外径D 螺栓孔中心圆直径K 20 凹面 25 105 75 80 凹面 89 200 160 500 凹面 530 715 650 50