信息化ERP企业资源规划(ERP)理论与实务.pptVIP

企業採購目的 短期目標 適時地從最恰當的供應商中提供正確數量且符合要求的產品運送到正確的地點給組織內的顧客(5R) 中期目標 協助組織達成其營運目標 長期目標 發展企業整合性之採購策略以協助企業整體營運策略及終極目標之實現 企業採購內部活動 採購 庫存追蹤與控管 交通工具分析與評估 付款合約之管理 內製/外購決策分析 價值分析 採購研究/原物料需求預測 企業採購主要活動 原物料需求辨認 評估原物料可能供應來源 選擇原物料供應來源 採購單下達與收貨 供應商績效評估與連續供應管理 企業採購部門與其他部門之聯繫 生產製造部門 市場行銷部門 品管部門 工程研發部門 財務會計部門 庫存管理 藉由生產管理計畫和ERP系統的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化及效率化。 同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標，使企業提升競爭力。 導入ＥＲＰ系統對庫存管理的影響 降低庫存水準 滿合客戶訂單需求。 庫存管理系統 存貨管理系統： 存貨編號、 ABC分類、 存貨模式； 倉儲作業系統： 收料作業、 發料作業、 呆廢料處理、 盤點作業。 1.1存貨管理的基本概念(1/2) 掌握正確的存貨狀況 存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化： 1. 組織業務性質(零售、製造) 2. 擴編、跨組織(Local/Global) 3. 會計制度(成本/利潤中心制) 4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉) 5. 存貨的特性(危險物料、成品、在製品) 6. 與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理) 7. 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單) 1.1存貨管理的基本概念(2/2) 成功的ERP存貨管理系統模組，包括： 1. 滿足預期需求， 2. 使生產需求平順， 3. 使生產-配銷系統的依賴度降低， 4. 預防缺貨， 5. 獲得周期訂購的好處， 6. 避免價格上升，或取得數量折扣上的好處， 7. 方便作業。 倉儲作業 2.1 收料作業 2.2 發料作業 2.3 庫存記錄 2.4 呆廢料其他管理事項 2.5 物料盤點 2.6 結語 2.1收料作業 若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉及其前置作業「採購活動」 收料作業流程 1) 準備作業 2) 數量點收與品質檢驗 3) 價格/成本差異分析 4) 庫存更新 2.1收料作業 在數量與品質驗收作業完成後，系統將以下列數種方式紀錄結果，並決定其後續處理作業: 品質、數量皆符合 品質核可，數量不符 數量超出合約 交貨數量不足 品質不符 2.2發料作業 出料原因可以區分為： 因應生產線生產需求之發料作業。 配合業務單位銷貨需求的出貨作業。 出料作業因出貨原因不同可分為下列數項： 送交客戶之出貨 。 製造部門提領生產用料 。 退回供應商之退貨 。 報廢料處理 。 2.3庫存記錄 不正確的庫存記錄，將導致下列情形： 超量的安全存量 。 陳腐化庫存的發生 。 大量的盤虧現象發生 。 監督費用提高 。 生產效率的降低 。 產品交貨的遲延 。 影響成本或生產績效的正確性。 庫存記錄的主要內容 訂購單號碼及訂購數量。 收料數量。 發料數量。 計畫使用量。 可用數量。 現有庫存量。 每一筆交易的日期及材料單據等。 2.4呆廢料其他管理事項 「呆料」乃指庫存周轉率低、使用機會小，然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者。 「廢料」之產生則因為經過相當時間之使用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特性，不再且有使用價值的物料。 呆料之確定 呆料的確定方法，通常以物料標準儲存日數為判斷基準 ： 周轉率 = 年淨銷售量或淨耗用量 / 年平均 庫存量 物料標準儲存日數 = 365 / 周轉率 廢料之確定 由品管人員依照物料現有的狀況，衡量其是否具備當初設定的功能特性；或根據物料是否已超過保存期限等方式來判其定是否為廢料。 呆廢料的處理方法 自行再加工。 調撥給其他可用的部門。 拼修重組。 拆零利用。 讓予教育機構。 出售或交換。 銷毀。 2.5物料盤點 盤點業務之進行係為: 確定物料現存數量，並調整料帳不一的部分。 檢討物料管理績效，以便改進物料管理制度或政策。 計算損益得失。 2.5物料盤點 制定盤點時程計畫。 凍結庫存。 列印盤點清冊。 實地盤點。 盤點實際量輸入。 盤點差異列印。 盤差盈虧調整。 庫存凍結解除。 盤點差異對策分析。 2.5物料盤點 適時進行盤點作業的優點： 矯正庫存記錄之錯誤。 考核材料管理作業績效。 確認庫存材料性質。 提