10第九章 ERP系统.pptVIP

第九章 MRP/ERP系统 一、ERP的产生与发展 二、MRP—不出现短缺又不积压库存 三、闭环MRP—即完成任务又负荷均衡 四、MRPII—财务帐与实物帐同步生成 五、ERP—互联网时代合作竞争 MRP(Material Require Planning) ——物料需求计划。 MRPⅡ(Manufacture Resource Planning) ——制造资源计划； ERP（Enterprise Resource Planning） ——企业资源计划。 MRP/ERP的内涵： ERP的形成过程： MRP(Material Reguiremente Planning)物料需求计划系统。是20世纪60年代产生于美国的一种以计算机辅助生产计划的系统。 但当时仅是基于产品结构对产品所需物料(零件、外购件、材料）的需求量和需求时间进行计算，是一种快速计算的工具。 MRP主要基于制造业的离散型生产过程开发，对于连续型生产过程及服务业可以部分功能应用。但其特长在于批量生产、存货生产方式的企业。 1、在制造业中，零件与材料的需求不同于最终产品的需求，不应作为独立项目进行库存管理，属于相关需求； 2、在各个时间段内，最终产品（独立需求）一经确定，相关需求可以计算得到，不必预测； 3、对最终产品无论采取最少库存（定货点）控制也好，还是采用最优库存控制也好，都会引起零件需求的波动，因为零件的用量与最终产品的用量不等； 4、人工条件下，对所有零件计算需求量与时间，几乎是不可能的，但在计算机支持下可以做到。 MRP的输入项： （1）主生产作业计划 (Master Production Schedule：MPS) 项目：独立需求产品，是指对于企业来说最终完成、出厂销售的产品。要具体到产品的品种、型号； 时间：MPS采用滚动式计划方法，包括三个时间参数： ——计划展望期：是MPS所涉及的时期； ——计划时间单位：时间计量单位，一般为周； ——时间栏：是展望期的分界点，将其分为确认区和暂定区两栏。进入确定区的需求不能任意变动，暂定区的需求可以变动。 MPS的形式 MPS的编制过程 （2）产品结构与物料清单 (Bill of Material：BOM) 是记录产品结构和所有要使用到的物料的文件。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系、数量和时间要求。 下图是一个方桌的产品结构图，它大体反映了BOM的构成。 （3）库存信息 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。统称为“物料”或“项目”。进行统一编码管理。库存信息有以下项目： MRP的控制模型： 基本假设： 1、所有物料均经过中央库存处理，库存信息及时更新； 2、订单（采购/生产）完工即为入库量，库存系统的输入量； 3、需求量即为库存系统的输出量。 MRP的计算模型： MRP的处理流程： MRP的处理逻辑: ①推算毛需求量G(t) 计算公式： 独立需求： X（t）：t期主生产作业计划的需求量； 相关需求： Y（t）：t期装入产品的需求量； λ：每件装入数量。 可销售量 = 期间到货+产出-期间累计合同量 例:假设产品A的结构如下:  如:主生产计划确定第8周生产100件A,若A和所有零件的当前库存和计划库存为零，则: A（8）=100； B（4）=1×100＝100件， C（4）=2×100＝200件， D（2）= 1×200＝200件， E（2）=2×200＝400件。 各时期需求如下表所示: ②计算净需求量(N) ③确定t期计划订单入库量P(t) 应等于同期的净需求量。 即： 但一般用批量加以修正,方法有多种.本例为:    关于MRP中对批量的处理待讨论. ④计算计划库存量(H)  H:为计划周期内的可用库存数，除应考虑减除分配数和安全库存外,推算如下:   其中: S(t):本期计划入库量(在途) P(t):计划订单入库量(未发) H(t－1):前期计划库存量 G(t):本期毛需求量 如H(t)〈0,表示库存缺少,待