高速切削简介..pptVIP

萨洛蒙曲线 高速切削加工的应用 航空航天：铝合金整体结构件的高速切削，不再铆接，省去了装配工作；薄壁件加工等 模具业：高速切削淬硬钢模具型腔，省去电加工和手工研磨等工序。 高速切削加工的应用 高速切削加工的应用 高速切削的关键技术 超高速的主轴部件 在超高速数控机床中，几乎无一例外地采用了主轴电机与机床主轴合二为一的结构形式。即采用无外壳电机，将其空心转子直接套装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体内，形成内装式电机主轴，简称电主轴 超高速主轴单元包括主轴动力源、主轴、轴承和机架四个主要部分，这四个部分构成一个动力学性能和稳定性良好的系统 高速电主轴  高速切削通常使用的刀具材料有以下几种： （1）硬质合金涂层刀具 （2）陶瓷刀具 （3）聚晶金刚石刀具 结束语 高速切削加工技术是先进制造技术，具有巨大的潜力。它的发展和应用，带动整个制造业效益的提高和技术进步，因此，大力发展和推广应用高速切削加工技术，对建设现代化的制造业强国，具有重大的意义。 （4）立方氮化硼刀具 直角自由切削 斜角自由切削 自由切削: 只有主切削刃 参加切削， 而副切削刃 不参加切削。 金属切削原理 高速切削加工切屑形成特征 高速切削加工切屑形成特征 高速切削加工切屑形成特征 高速切削加工切屑形成特征 Machined surface micro-wave amplitude A and roughness Ra 高速切削加工切屑形成特征 高速切削加工切屑形成特征 Chip segmentation degree Gs and roughness Ra 1. 切削速度在200m/min之前，切屑分离度从0.84μm快速增大 到1.85 μm 2.切削速度在200m/min之后，出现单元切屑，Ra下降然后平坦 Gs对Ra的影响小。 高速切削加工切屑形成特征 Chip sizes and roughness Ra 1.Ts/ac与Ra变化类似，切削速度从120m/min到200m/min，Ts/ac从0.34增大到0.88， Ra从0.66增大到最大值1.85。 2.切削速度从200m/min到600m/min， Ts/ac快速减小到0.35，然后平坦 3. W/ac在切削速度从200m/min开始，基本不受影响 高速切削加工切屑形成特征 结论 1.锯齿状切屑导致加工表面微小波纹，增大表面粗糙度。 在不同的锯齿阶段，锯齿切屑的影响不同，不同切削速 度产生不同表面粗糙度。最大表面粗糙度出现在中段。 最小表面粗糙度出现在切屑分离期。这提示只要刀具的 磨损许可，具有较高的加工速度，使切屑分离是可行的。 高速切削加工切屑形成特征 结论 2.锯齿切屑造成表面粗糙度不受切屑分离度的影响， 主要影响加工表面粗糙度因素是锯齿切屑段的厚 度。锯齿切屑段的宽度对表面粗糙度也有稍许影响。 高速切削加工切屑形成特征 结论 3.在目前的研究切削参数下，锯齿切屑造成的表面粗糙度范围0.39米到1.85μm， 试图利用高速切削代替磨削的情况下，这可能会导致严重的问题。切削速度 增加或减少未变形切屑厚度，可以减少锯齿切屑对表面粗糙度的影响，是本 文研究结果推荐的方法。 高速切削加工切屑形成特征 文献2 高速切削加工切屑形成特征 文献2 从连续光滑的切削到周期性的锯齿状切屑，是随着切削速度增大而变化过渡，这是高速切削加工中最基本又富有挑战性的问题。本文中，用临界切削速度对切屑流起因的显式表达式，用材料性能，未变形切屑厚度与刀具前角三者来表达，并基于尺寸分析和数值模拟。实验对于各种金属材料在宽范围的切削厚度与刀具前角下，切屑由连续到锯齿状，给出临界切削速度合理的预测。更有趣的是，发现，由于由雷诺数对湍流流动的控制，对锯齿形切屑的流动模式的转变是由雷诺数主导。此外，材料的性能对锯齿形切屑的影响进行系统的研究，其发展趋势和Recht经典模型吻合。 高速切削加工切屑形成特征 高速切削加工切屑形成特征 高速切削加工切屑形成特征 高速切削加工的关键技术 高速主轴系统 高速主轴系统是高速切削技术最重要的关键技术之一。目前主轴转速在15000-30000rpm的加工中心越来越普及，已经有转速高达100000-150000rpm的加工中心。高速主轴由于转速极高，主轴零件在离心力作用下产生振动和变形，高速运转摩擦热和大功率内装电机产生的热会引起热变形和高温，所以必须严格控制，为此对高速主轴提出如下性能要求：(1) 要求结构紧凑、重量轻、惯性小、可避免振动和噪音和良好的起、停性能；(2) 足够的刚性和高的回转精度；(3) 良好的热稳定性；(4) 大功率；(5) 先进的润滑和冷却系统；(6) 可靠的主轴监测系统。