《防磨套的注射模设计》.docVIP

摘 要 本论文主要是针对防磨套的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,进行设计。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及相关参数的进行校核和设计，同时编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。 关键词：香蕉式浇口，注射模，流道 Abstract This Papers is set for the wear of the die design, through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters, there are detailed design, at the same time and simple preparation of the mold process. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. According to the subject of the main tasks of design wear sets of injection mold design. That is, the design of an injection mold to produce plastic parts wear sets of products, increase production in order to achieve automation. Keywords: Banana-type gate, injection mold, flow channel 摘 要 I Abstract II 第一章 引言 1 第二章 塑料的材料及结构分析 2 第三章 注射模的结构设计 4 第四章 模具设计的有关计算 8 第五章 模具加热和冷却系统的计算 11 第六章 模具闭合高度的确定 13 第七章 注射机有关参数的校核 14 第八章 绘制模具总装图和非标零件工作图 15 图10 定（凹）模结构设计 16 第九章 注射模的试模 17 第十章 注塑工艺不良缺陷以及成因 18 致 谢 19 参考文献 20 附 录 21 第一章 引言 该塑件是机械常用防磨套，见图1。本塑件的材料采用ABS、生产类型为大批量生产。其结构简单，月产量约80万，一般采用直浇口进料，这种方式注射成本高，效率低。如果将进料口该为香蕉式，从而降低成本，提高效率。本论文就改进后的模具进行论证。 图1 防磨套的零件图  第二章 塑料的材料及结构分析 2．1塑件的原材料的分析 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene? 比重:1.05克/立方厘米? ?? ? 成型收缩率:0.4-0.7%? ?? 成型温度：200-240℃? ?? ?? ??? 干燥条件：80-90℃??2小时物料性能: （1）、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. （2）、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. （3）、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 （4）、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。? ? ? ? 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能?: （1）.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. （2）.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度,对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. （3）、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改