《阶梯轴零件数控车削工艺分析毕业设计(论文)word格式》.doc

黑龙江农业经济职业学院 毕业论文 阶梯轴零件数控车削工艺分析 姓 名： 吃 鹏 飞 指导教师： 樊 昱 专 业： 机电一体化 班 级： 技师071 2010年7月12日 目 录 摘要 1 前言 2 1 零件图纸分析 3 1.1 零件工艺分析 3 1.2 选择机床 3 1.3 工件坐标系 3 1.4 热处理要求 3 1.5 粗糙度分析 4 1.6 零件的工艺性 4 1.7 尺寸标注方法分析 4 1.8 精度技术要求分析 4 1.9 轮廓几何要求分析 4 2 工艺处理 4 2.1 装夹定位方式 4 2.2工步和走刀路线 4 3 工艺卡片 6 4 程序 7 结论 11 参考文献 12 谢辞 13  阶梯轴零件数控车削工艺分析 摘 要: 数控车削加工是机械加工中最重要的数控加工方法之一。车削加工是指工件旋转作主运动和车刀作进给运动的切削加工方法。其主要加工对象是回转体零件，合理选择装夹方式以保证同轴度从而保证零件的精度要求。基本的车削加工内容有车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、镗孔、车螺纹、车圆锥面、车成型面、滚花和攻螺纹等。针对此零件的加工过程中应注意的问题。系统地概述了零件的整个加工工艺的过程。 关键词:装夹，工艺，参数  前 言 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造和渗透形成的机电一体化产品。 对此零件来说，工件有加工精度、表面粗糙度、热处理等要求。那么它的加工质量要求比较高，这样就得需要合理的安排机床，此零件主要使用了工序分散原则进行加工的。在选定加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主要内容是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序，这些工序的安排直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此在设计工艺路线时要安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。此零件的配合零件加工应遵循切削加工顺序的安排原则，基面先行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则先内后外原则、上道工序的加工不能影响到下道工序的定位于夹紧原则、以相同方式或同一刀具加工的工序，最好连续完成，以减少重复定位次数在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 综上所述，就是本篇论文整体加工工艺的合理性的阐述。 1、零件图的工艺分析 图一 零件尺寸标注 技术要求： 1热处理：HRC47-52 材料 45钢 黑龙江农业经济职业学院 图纸 A4 比例 1：1 零件 班级 数控3班 数量 1件 姓名 杨宪杰 日期 1.1 零件工艺分析 此零件加工包括车端面、倒角、切槽、螺纹、圆弧等. 由于这个工件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用工件的左端面和ф25外圆作为定位基准。图中有尺寸精度和表面粗糙度要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45号钢，有热处理要求。 1.2 选择机床 根据零件图纸分析选择数控车。 1.3 工件坐标系 从图纸上分析取右端面的中心为工件坐标系的原点，此零件一次装夹便可完成。 1.4 热处理要求 根据材料要求需要热处理220～240HBS 1.5 粗糙度分析 此零件表面粗糙度要求只有Ra1.6和Ra3.2两种，在数控车床上可以完成此零件 加工，并达到其光洁要求。 1.6 零件的工艺性 零件的工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构便于加工成型。在数控车床上加工零件时，应该根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。此零件应该使用多把车刀，以及其它辅助装置来完成零件的车削加工。 1.7 尺寸标注方法分析 零件图上尺寸标注方法应适应车床加工的特点。本零件图的尺寸标注能够直观的分析出各部分的尺寸，尺寸标注没有不合理的部分。 1.8 精度及技术要求分析 对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。精度及技术要求分析的主要内容如下： （1）分析精度及各项技术要求是否