《面杆收获机设计开题报告》.doc

一、设计目的和意义 我国是世界重要的棉花产区，棉花收获后的棉秆是一种用途非常广泛的宝贵资源。首先，棉秆是一种很好的木材代用品，可用作生产人造纤维，同时又可制造纤维板和吸音板等板材，或用作建材造纸原料，质量远胜于稻草和麦秆；其次，棉秆具有很高的营养价值，经过微化处理后，其蛋白质含量可高达12％，比麦草和稻草的蛋白质含量高5—6倍，可作为牛羊的上等饲料；再次，棉秆经轧碎和高温热解等化学过程，产生以一氧化碳为主的生物质气，可作为一种新型能源；棉秆粉碎后还可用作无公害食品食用菌的培养基，此外用秸秆做成的一次性餐具无污染、可降解且可再生。因此，从发展绿色农业来说，棉秆回收后可为农业的深加工提供充足的和必需的原材料。 新疆是我国的主要产棉地区，在自治区国民经济中占有很重要的地位。棉花的种植面积大幅度的增长，棉花亩产不断提高，对新疆经济发展和增加农民收入起到积极作用。棉花是石河子垦区的支柱产业，在国内外棉花市场接轨的情况下，棉花直接参与到国内外市场的激烈竞争中。面对机遇和挑战明确棉花生产发展的方向，进一步增强棉花在国内外市场上的竞争优势，保持棉花生产的可持续发展的能力，对促进经济持续稳定发展具有重要意义。 目前，新疆处理棉花秸杆的方法主要有三种：一是直接焚烧，热效率低，污染环境；焚烧产生大量的烟气，污染环境并伴随多种有害气体，对生态环境造成破坏。二是就地掩埋，由于秸杆密实，产棉区气候干燥，难以腐蚀；棉花桔杆较粗不能及时变为肥料，多次掩埋更增加了土壤的负担，使土壤的肥力下降。三是手工收获棉秸秆，劳动强度大，效率低。如果能有效的开发利用棉花秸杆资源，将成为解决农村能源问题，促进农村经济发展的重要环节。因此，研制一种能够将棉秆回收的机械就显得十分必要。 二、国内外同类设计（或同类研究）的研究现状和发展趋势 （一） 国外研究现状 美国、印度、乌兹别克斯坦、澳大利亚以及俄罗斯等国是国外主要的棉花生产和贸易大国，其棉秆收获设备技术主要以对行式为主，按照收获原理主要分为三种，即铲切、刨挖与拔秆。由此，形成了拖拉机牵引式与悬挂式机型，在两种机型中，有些仅仅是铲、割、拔与铺条，有些是铲、割、拨与切碎结合。在切碎后有些是集中，有些是直接还田。 1.棉秆铲切技术 由挖掘铲深入土层中，把棉秆根切断，利用旋转星靶拔取棉秆，达到秆土分离。常用机型有乌兹别克斯坦生产的KV-3.6A型和KV-4A型，行距分别为0.6m和0.9m。一般收获4行棉秆，铺放成条。棉秆晒干后，由人工或打捆机打成捆以备后用。还有KIV-4型4行棉秆挖根切碎机为半悬挂型。其工作过程与KI-1.2型和KI-1.8型两行棉秆挖根切碎机相同，经过切碎的棉秆通过输送管送到集装拖车上。此种技术的缺点主要是入土切割铲动力消耗较大、磨损严重，优点是对行距要求不严，挖根较彻底。 2.棉秆刨挖技术 主要是采用对称倾斜双圆盘刨挖，这种技术类似于双倒盘开沟器的工作原理。典型代表如美国的Dave Koenig和Orthman棉秆刨挖机。Dave Koenig机型根据需要可分别收获2、4、6和8行棉秆，对不同湿度棉秆适应性强。Orthman机型圆盘角度和高度可调，为了减小运输幅度，拔秆机构可折叠起来。此种技术相对于铲切来说，动力消耗相对减少，但是一般要求对行性较强。 3.棉秆拔取技术 采用四十五度倾角安装的橡胶对棍夹取。典型机型有澳大利亚的Muti拔棉秆机械和美国的AMADAS棉秆拔取切碎收获机。 Muti拔棉秆机可以拔取8行棉秆，直接将棉秆平铺在地上。AMADAS棉秆拔取切碎收获机能够将棉秆连根拔起并切碎，作业行走速度快。此种技术最大的缺点是对种植行距的标准性要求较高，对机手操作的熟练程度也要求较高。适合于标准化栽植的规模种植。 （二） 国内研究现状 在六十年代中期，我国就开始了对棉秆收获机械的研制。到七十年代末、八十年代初，家庭联产承包责任制的推行，棉花产量剧增，引发棉秆收获机械研制热潮，如中国农机院，山东、山西、河北、河南以及湖北等省农机研发部门都曾对棉秆收获机进行过研制，但由于种种原因都未能定型生产和推广应用。九十年代初，随着棉花价格的提升与棉麦轮种技术的发展，棉花种植面积扩大，棉秆收获机械迫切需要，中国农机院成立了专业课题组，山东省多个市区也相继对棉秆收获机械进行了研制。近年来，随着社会和科技的发展，棉秆已被广泛应用于能源、造纸以及生物基材料等领域，尤其是棉秆木质成分含量高，可作为优质的可能生能源原料，棉秆收获技术与装备的研究备受关注。总结多年来我国研制出的各类机型，归纳起来有三种：铲切式、提拔式和联合作业式。 1.铲切式 主要是研学前苏联二行铲切式棉秆收获机。这类机械的收获部件，一般设计成一个“人”字形状的大锄铲，作业时，悬挂在拖拉机前面，拖拉机高速行驶，而人字形铲入土一定深度穿行，利用拖拉机向前行进的力量切