《顶板控制实施方案与防突安全措施》.docVIP

顶板控制实施方案与防突安全措施 施 工 单 位： 单 位负责人： 编 制 人： 编 制 日 期： 编审人员签字 规程（措施）名称 1320南翼采区回风石门揭3#煤层掘进工作面顶板控制实施方案与防突安全措施 编 制 人 年 月 日 审 核 人 年 月 日 项 目 经 理 年 月 日 调 度 室 年 月 日 安 质 部 年 月 日 生产技术部 年 月 日 通 防 部 年 月 日 机 电 部 年 月 日 采 掘 副 总 年 月 日 机 电 副 总 年 月 日 通 风 副 总 年 月 日 安 全 经理 年 月 日 总 工 年 月 日 会审意见 1320南翼采区回风石门揭3#煤层掘进工作面顶板控制实施方案与防突安全措施 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出细则》 3、《煤矿建设安全规定》 4、根据兰州煤炭设计研究院设计的《1320南翼采区回风石门平、剖、断面图》（S1050（YH）170.1-1）为依据。 二、工程概况 1、岩巷施工 岩巷按设计要求掘进，巷道掘宽4000mm，净宽3800 mm，掘高3500mm，净高3400mm，墙高1500 mm，净断面S净=11.3m2，掘进断面S掘=12.3 m2，，支护形式为锚喷或锚网喷砼，标号C20，厚度100mm，锚杆采用Φ18×1800mm扭矩应力树脂锚杆，矩形布置，锚杆间排距1000×1000mm。根据甲方提供的资料，1320南翼采区回风石门掘进时要分别穿过3#和2#煤层，3#煤层平均厚度8米。根据1260运输石门揭露3#煤层的情况，施工过程中顶板不易控制，需要采取特殊措施。附图《1320南翼采区回风石门平、剖、断面图》。 2、本施工措施是对穿过3#煤层进行编制，正常施工中，仍执行原《1320南翼采区回风石门作业规程》中的有关规定。在压力降到0.4Mpa以下时， 工作面方可正常掘进，具体步骤如下： 1）、按《1320南翼采区回风石门作业规程》正常掘进，每次炮后必须在工作面迎头仰角60o、70o打2个探眼，深度不小于5.0m，控制3#煤层底板到迎头的法线距离，不得小于1m的保护岩柱。 2）、巷道掘到煤层底板，见煤前3m开始加强支护，超前3m以棚间距0.6m为单一循环进尺，每架棚用风镐先掏两帮架棚腿，再掏顶部架顶梁，最后掘进中间部位拉底架底梁。以顶板为主，椭圆棚中拱梁和两帮立腿均有Φ22孔，间距500mm，每间隔1m上焊1个拉环，用Φ20×600mm拉杆，与第二架棚错开，将拉杆上好，每架棚上拉杆13根，为一个循环开始喷砼100mm厚，并在工作面迎头第一架棚边缘继续打钻压管注浆。 3）、巷道掘至保护岩柱接近1m时，按半圆拱形断面开始扩帮拉底，开始架棚支护，棚间距为0.6m，并对巷道顶部打注浆孔，间距350mm，与前进方向夹角3o，扇形布置钻孔，孔深5m，然后将Φ42mm、长5m的无缝钢管用机械压入，以压力不小于2Mpa注入高压玻璃水泥浆，进行固化和超前支护，待围岩（煤）形成固化带后（不少于14小时）再进行打眼放炮。进入煤层4m重新进行以上打钻注浆固化操作 4）、在打注浆孔时，如果发现顶钻、夹钻或喷孔时，应立即停止打钻，并观测工作面和回风的瓦斯浓度，如果超过《煤矿安全规程》规定时，立即撤人并切断工作面动力电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，再进入工作面检查，确认无危险厚，方可继续作业。 5）、工作面迎头顶板见煤时，应检查揭露煤点的注浆效果和超前支护的强度及煤固化的效果，根据现场实际情况，如果钻孔注浆后没有达到预期效果，从起拱线到顶板加密注浆孔，间距为350mm，再根据现场实际情况进行调调整，既达到注浆固化效果，又达到超前支护的目的。 6）、在顶板进入煤以后，继续采取进尺0.6m，每架棚先用洋镐先掏两帮架棚腿，再掏顶部架顶梁，最后掘进中间部位拉底架底梁，随巷道不断掘进，从顶板见煤逐步到全断面见煤，打钻孔、压管注浆孔也随着从顶板到两帮都有超前注浆支护和超前导管支护，不发生片帮冒顶。但注浆固化超前厚度不准小于1米。达到1米时，依照上述进行第二排注浆，掘进循环施工，注浆循环为4米。 7）、注浆眼布置均在断面内煤体中，按轮廓线布置煤落到巷道底板法线距1.0米为止。 8）、当巷道掘进10m后，后巷注浆强度已