《香料香精a杜酸技改项目环境影响报告书》.doc

香料香精有限公司建设项目周围 方位 周围距离 东 10m 新安江 20m 南 坑坎溪 50m 西 新厂区废水产生量为8290t/a，根据水质监测数据，排放浓度按CODCr 59mg/L，氨氮0.864mg/L计算，则新厂区废水污染物CODCr排放量为0.4t/a，氨氮排放量为0.007t/a。 （邻）叔丁基苯酚对（邻）叔丁基环己醇 Nm3/a，烟尘22.8t/a ，SO284.8t/a，NO270.8t/a。 3、固废 根据企业提供资料，公司新老厂区现有项目精馏残液精馏残液 3.1.1废气源强分析 该建设项目主要废气为精馏回收溶剂甲苯时放空和无组织甲苯的排放、新增锅炉排放的废气以及臭氧氧化裂解后排空气体。 1、甲苯废气 甲苯的无组织排放主要产生在产品精馏及甲苯回收工段，根据企业对该产品的中试结果进行物料衡算，产生量约为3kg/t产品。精馏回收甲苯时其蒸汽经冷凝冷却器冷凝为液体，回收待套用，少量未被冷凝下来的甲苯废气通过放空管排放，根据建德市环境监测站对同类型企业的监测数据表明，放空管甲苯浓度小于0.18mg/m3。根据物料平衡，放空管甲苯排放量为3kg/t产品，合计甲苯排放量6kg/t产品，年排放量12t/a。 2、锅炉废气 由于新厂区现有锅炉不能满足技术改造后企业蒸汽的需求量，因此企业计划新增一台15t/h的燃煤锅炉，新厂区4t/h和老厂区2t/h的锅炉将淘汰停用。15t/h燃煤锅炉预计年燃煤19000t/a，由于以煤为燃料，故废气中含有SO2、烟尘等污染物。参照《工业污染物产生和排放系数手册》及《环境保护使用数据手册》提供的产污系数估算，同时企业拟采用旋流板塔脱硫除尘一体化设备，脱硫剂拟采用双碱(30％氢氧化钠＋石灰)，设计除尘效率96%，脱硫率75%。污染物产生及排放量如表4。 表4 锅炉废气污染物产生及排放情况 污染物名称 烟气 烟尘 SO2 NO2 产污系数 9.61Nm3/kg煤 19.5kg/t煤 12.8kg/t煤 9.08kg/t煤 产生量 1.83×108Nm3/a 370.5 t/a 243.2t/a 172.5t/a 产生浓度 / 2025mg/Nm3 1329mg/Nm3 943mg/Nm3 排放量 / 14.8t/a 60.9t/a / 排放浓度 / 81mg/Nm3 333 mg/Nm3 / 由上表可知，企业在采取有效的脱硫除尘措施后，燃煤锅炉排放的烟气中烟尘、SO2浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准。 3、其它废气 油酸在臭氧氧化裂解后，未参与反应的氧气中含有极少量的酸，因副产酸沸点高，气体中酸的含量极少，由于副产酸壬酸和辛酸微有特殊和不愉快气味，因此对该气体需经过冷却除雾器捕捉酸液滴回用，最终排放的气体主要为氧气、氮气以及CO2等。 在脱溶和精制工序中，真空泵输送物料带出少量的真空排放废气，该废气中还有极少量的酸，同样需经冷却除雾器捕捉，最终排放的气体中主要是少量的不凝性气体如氧气、氮气等。 3.1.2废水源强分析 根据物料衡算，项目工艺废水产生主要有：结晶用水终循环后无法再利用的废水、设备清洗废水以及车间地面冲洗水。 1、结晶排放水 反应完成后，减压脱溶回收溶剂混酸，然后水洗、结晶得到杜酸粗品，结晶用水终循环使用，终循环后需排放一定量无法再利用的废水，根据物料衡算，每吨产品排放终循环后无法再利用的废水约100kg，则年排放该股废水量为200t/a，水质CODCr约为12000mg/L，氨氮约为1.0mg/L。 2、设备清洗废水 设备检修时需水冲洗，一般1-3次/年，该项目杜酸生产设备以及配套设备清洗计算时按3次/年。冲洗废水量较少，约300t/a，清洗废水水质CODCr约为2000mg/L，氨氮约为1.5mg/L。 3、地面冲洗废水 该项目杜酸生产车间以及配套的臭氧车间、空分车间地面定期冲洗，将产生一定量的地面冲洗废水，按照项目的车间的冲洗面积为2580m2，地面冲洗面积按照0.9系数计算，冲洗水量为3L/m2次，冲洗频次为1次/周，因此地面冲洗废水（占用水量的90％）的水量约为300t/a，水质CODCr约为800mg/L，氨氮约为1.5mg/L。 4、除尘废水 公司新增锅炉尾气采用旋流板塔脱硫除尘，据类比分析，尾气的除尘雾化喷淋时需用水5t/h，其中气液接触过程中烟气带走20％的用水，其余进入沉灰池，沉淀后粉煤灰含有水份，亦带走一部分除尘水，剩余的水循环使用，定期添加不外排。 3.1.3固废源强分析 该项目产生的工业固废主要为精馏残液、废活性炭、废催化剂以及锅炉煤渣。 精馏残液为黑色高沸物，属危险废物，编号为HW11，根据物料衡算，吨产品产生精馏残液约104kg，故年产生量约为208t/a；废活性炭中含有有机溶剂