《高支模施工方案10#楼(1)》.doc

施工方案： 一、编制说明及依据 二、工程概况 三、模板高支撑体系的设计 四、施工准备 五、高支模施工流程及工艺 六、高支模安全保证体系 七、混凝土浇筑方法 八、混凝土浇筑过程观测及安全控制要求 九、高支模模板支撑体系设计验算计算书 十、高支模模板支撑体系附图 十一、质量保证措施 十二、安全文明施工措施 一、编制说明及依据 1、编制说明 在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据广东省建委颁布的《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》的通知。支模高度超过 4.5m 的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算并对施工方案加以讨论，我司认真仔细地对施工图纸进行了阅读及分析，对10＃楼的高支模板体系及支撑体系进行设计验算并制定相应的施工方案。 2、编制依据 （1）深圳市电子院设计有限公司设计的深南电路高端印制电路板投资工程（一期）10＃楼施工图纸 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） （4）《广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法》 （5）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）(J43－2000) （6）《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88) （7）《门式钢管脚手架》（JGJ76） （8）《碳素钢结构》（GB/T700） （9）《钢管脚手架扣件》（GB15831） 二、工程概况： 本工程由深圳市深南电路有限公司开发建设，共8栋 单项建筑，总建筑面积约为11万平方米。其中有10＃楼（水处理站）的一层楼面（6.5m）、二层楼面（6.5m高）和屋面（5.5-5.8m高）的单层层高超过 4.5 米，属高支模施工范围。 主梁截面尺寸为500×1300，500×1100，400×900，井字梁截面300×900，300×700，板厚100-150mm。 三．模板高支撑体系的设计 1. 模板高支撑体系设计 本方案为高支模体系设计及施工方案，侧重于支撑体系的设计、施工及安全性的验算。支撑体系是保证模板工程施工质量及施工安全的主控项目，支撑体系必须有足够的刚度和整体稳定性，以下将对本工程各部位高支模的支撑体系加以设计、验算确定。 （1）材料选用 模板采用1830×915×18mm厚七夹板；背楞采用50×100mm的木方。 支撑架采用标准MJ1219门式脚手架，门架高有1.90m及0.9m两种，宽1.20m，主立杆和上横杆为48×3.5mm，加劲杆为26.8×2.5mm。 （2） 模板支撑体系设计 楼板板下背楞间距为300mm。井字梁梁下楞枋间距为 250mm，梁侧模设侧面支撑间距为 300mm 侧模底部外侧钉木条，用于固定侧模；主梁的梁下楞枋间距为 200mm，梁侧模设侧面支撑间距为 300mm，侧模底部外侧钉木条固定侧模并安装φ12 对拉螺杆按 300×500 间距设置加固。 门架架距：主梁下的门架间距为 0.6m，次梁下和板下间距为0.9m。门架的支撑高度依部位楼层层高，±0.00m和6.5m楼面主梁截面为500×1300和500×1100，井字梁为300×900，梁下门架用2层1900高架与1层900低架，板下门架用3层1900高架。 门架两侧每 1 步设横竖双向水平加固杆 各1 道，顶部设置活动顶撑，用于梁支撑架时门架平行于梁轴线布置且门架立柱距梁边25cm。 2.构造要求 ①、10＃楼的高支模施工，根据设计图纸上的后浇带位置，共分3个施工段按流水作业组织施工。 ②、后浇带处的模板支撑体系必须是独立设置，包括梁、板下的模板支撑体系要有独立的门式架、水平加固杆、扫地杆、斜撑。在其他模板支撑拆除后，后浇带处的模板支撑体系不受影响，要长期维护直至后浇带砼施工养护期满方能拆除。 ③、各楼层上的门式架设置在钢筋混凝土楼面上。门式架底采用可调托架，反向连接门式架底杆件，托架与夯实土层之间用模板和50×100木方垫起。 ④、上下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。水平加固杆应每4列、4排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。 ⑤、剪刀撑在满堂脚手架外侧周边和主梁下纵横双向设置，剪刀撑宽度不应大于 4 个跨距或间距，斜杆与地面倾角为 45°～60°，采用扣件与门架立杆扣紧。 ⑥、在脚手架底步门架下端应加封口杆，门架的内侧或外侧应设置通长扫地杆。 四、施工准备. 1、施工人员教育准备 ①、入场教育 模板工程作业人员先必须经