A03第三章粉尘灾害防治..docVIP

第三章 粉尘灾害防治 第一节 粉 尘 粉尘系矿井煤尘、岩尘和其它有毒有害粉尘的总称。 煤尘的爆炸性一般分为强、弱、无爆炸性三个级别。 长期吸入大量的粉尘会形成许多职业病，如尘肺病，煤肺病，矽肺病和煤矽肺病。影响煤矽肺病的因素有：游离SiO2的含量、粉尘的粒度和分散度、粉尘的浓度和从事岩石作业时间的长短。粉尘的计量单位有粉尘浓度、粒度和分散度。 井下有人工作的地点和人行道的空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度，应符合表3-1-1要求。 煤矿粉尘的主要危害是煤尘爆炸和使人易患尘肺病，生产中加强管理，定期对有关人员进行健康检查。 根据地质报告，本矿二1煤煤尘无爆炸危险性。主要采用洒水、煤层注水等措施除尘，以降低煤尘浓度及数量，保证安全生产。 表3-1-1 井下有人工作点空气中粉尘最高允许浓度表 粉尘中游离 SiO2含量（%） 最高容许浓度（mg/m3） 总粉尘 呼吸性粉尘 10 10 3.5 10～50 2 1 50～80 2 0.5 ≥80 2 0.3 第二节 防尘措施 一、防尘措施 煤矿粉尘包含煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由打眼、放炮，造成煤的破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、运输、仓储等过程中产生，岩尘主要是在岩石巷道掘进过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿井粉尘的防治应采取“预防为主、综合防尘”的措施，但对具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。 防尘工作的原则是尽量减少悬浮粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止其飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘沉降下来，捕集起来；将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉淀的煤尘重新飞扬。 设计在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚地均采用了综合防尘措施。 具体防尘措施如下： 1．通风防尘：通风防尘的是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为0.25～0.5m/s。最优排尘风速为0.5～2.0m/s。设计将风速控制在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。为控制风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在最优排尘风速。 2．冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求经常进行巷壁冲洗工作，定期清扫并运出巷道内沉集的粉尘，在井下变电所、消防材料库等主要硐室内，用石灰水将巷壁刷白，同时可美化井下环境，减少粉尘，利于冲洗。 3．井下煤仓、溜煤眼、输送机和其它转载地点都设有自动喷雾洒水装置并安装有捕尘器，以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。 4．风流净化：设计在输送机巷和主要通风巷设置风流净化水幕，通过避免进风的污染，避免串联通风等以净化风流。巷道风速必须符合《煤矿安全规程》规定，井下各煤仓保持一定存煤，不许空仓作业。如果煤仓或溜煤眼有涌水，可以放空，但放煤后仓口闸门必须关闭，并必须设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。 5．设计有完善的防尘用消防洒水供水系统，并有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。 6．湿式钻眼：掘进工作面，设计采用湿式钻眼，杜绝干式钻眼，使凿眼过程中形成的粉尘湿润并排出，不致飞扬。放炮使用水封爆破和水炮泥。 7．个体防护：井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮空气中，甚至个别地点不能达到卫生标准，所以应加强个体防护，设计为掘进工人配备了压风呼吸器，采煤工人配备了防尘口罩。 8．矿井的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施。 9．按有关规定对生产性粉尘进行监测。 二、回采、掘进工作面除尘 本矿井以二个炮采放顶煤工作面保证矿井产量。设计采用了综合的防尘、除尘措施。在工作面采掘之前进行煤体注水，使其湿润，减少粉尘的产生，在运输机搭接点、转载点、溜煤眼、煤仓、装载点等处设有喷雾洒水设备，工作面运输巷、工作面回风巷均设有水幕，工作人员配备普通过滤式防尘口罩，加上除尘风机的使用和风速、风量的控制，可以使采掘工作面的粉尘降至标准之内。 三、煤层注水防尘 1．设计依据 本矿煤层原煤含水率1.5%，属于低水分煤。由于炮采工作面在放炮过程中会产生大量的粉尘,而本矿原煤属于低水分煤,为提高炮采工作面的降尘效果,根据有关规定必须进行煤层注水。 二1煤：黑色，以粉、粒状煤为主。煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的比重较大，平均1.79,容重