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毕业设计论文 论文题目：阻尼件的模具设计与制造 系 部 材料系 专 业 模具设计与制造 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 第一章 任务来源及设计目的意义 1.1设计任务来源 零件简图：如下图一所示。 工件名称：阻尼件 生产批量：大批量 材料：QBe2(铍青铜) 材料厚度：0.2mm 1.2设计目的及意义 冷冲压模具设计是在冷冲模设计理论教学之后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的独立思考能力和实际工作能力。通过冲模结构设计，使我们在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。 本设计题目为阻尼件，对我们毕业生来说有一定的设计目的及意义：通过对该零件模具的设计，进一步加强了我们所学的冲压基本知识，让我们更加了解了模具各个组成部分、各个部分结构性能，以及各个结构的动作过程。为以后更好的就业工作打下了坚实的基础。 第二章 冲压件工艺性分析及工艺方案确定 2.1冲压工艺性分析 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高，成本低的条件下得到质量合格的冲裁件。影响冲裁件工艺性的因素很多，如冲裁件的形状特点，尺寸大小、尺寸大小标注方法精、度要求和材料性能等。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少，工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。【1】 【1】——刘建超、张宝忠主编《冲压模具设计与制造》高等教育出版社 由工件图看，该工件形状简单对称，有落料、上拉深、下拉深三个工序。其主要尺寸18.98及36.58为IT8～IT9级公差，因此凸、凹模制造公差可采用IT7级精度制造。工件生产批量为大批量，材料为铍青铜，属有色金属，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 在进行冲压工艺设计和模具设计时，应注意以下几点： 制件材料为较贵重的铍青铜，制件形状为圆形凸缘形状。根据其制件形状尺寸，可设计用两副模具。 根据制件形状特点，宜采用多工序模具设计时，应注意各工序之间的影响问题，前道工序应保证后一工序顺利进行。 材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。 冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。 各工序凸、凹模动行程确定，应符合制件要求。 （6）卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干涉。 2.2 工艺方案的确定 在确定工艺方案时依据的原则： （1）保证冲裁件质量。 （2）经济性原则。 （3）安全性原则。 【2】 【2】——丁松聚主编冷冲模设计机械工业出版社。 由以上分析，拟定工艺方案如下： 方案一：先落料、再拉深级进模生产。 方案二：落料、拉深复合模冲压。采用复合模生产。 方案一：只需两副模具，但模具结构复杂，送进操作不方便，工件尺寸偏差大精度高，平直度好，生产效率高。对以上方案分析比较，采用方案二为佳。 第三章 模具主要设计计算及冲压设备选择 3.1 毛坯尺寸计算 根据表面积相等原则，用解析法将工件一一分开，最后求得该零件的毛坯直径D，具体计算如下： 先算两个对称凸缘的表面积: A=2H-h)+/4[2r(d-2r)+8r]+/4(d-2r)=360.188mm 再算上面拉深所得形状表面积A；最后再算下面拉深所得的圆形表面A最后求出毛坯直径D=47.0mm 3.2 排样及相关计算 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 冲裁件在条料，带料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样是降低成本和保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施，故排样时应考虑如下原则： ⑴提高材料利用率； ⑵合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全； ⑶模具结构简单，寿命长； ⑷保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。【3】 因该工件是由圆弧组成，且形状和结构对称，采用直排时材料利用率高，故选择直排。 【3】——中国机械工业教育协会 组编《冷冲模设计及制造》机械工业出版社 采用有废料直排的排样方式，相关计算见下表一。查板材标准，宜选用600mm×800m