工厂简介及管理资料.doc

4、技术员必须对生产技术负责，指导生产，及时跟踪服务，与车间技术员一道对相关工艺、工装与模具的准备负责，技术（工艺）员在生产过程中起指导作用，车间技术员在生产过程中具体负责生产 5、售后现场服务，到用户处指导安装调试（配合供销部门）根据现场情况进一步完善技术文件。 6、技术文件及时归档。每套技术文件必须及时更新归档保存，并编写存档目录（含文件名称、存档形式、图号、工作号、销售编号、使用单位、完成日期、用户反馈情况等）。技术图纸、工艺文件、下发更改通知必须存档，以便将来生产及售后服务。对技术图纸，工艺文件、下发更改通知必须存档，以便可以以文稿或电子版存档，送厂办公室存档。 7、协助供销部门对外购零部件、材料的采购，力争降低采购成本；寻找外协厂家，保证质量，同时进行成本测算，协助供销部门进行合同的签订。 二、生产管理制度 1、生产部门接到技术文件后，及时组织相关部门熟悉技术文件，分析技术要求，准备相关工装、模具，了解材料情况，分解生产工艺在技术文件消化过程中，对无法满足的技术要求、产品结构，及时与技术部门进行沟通。 2、接到供销部门的生产计划后，生产部门快速作出生产计划安排生产，必须按时按质完成生产任务。该过程中若因生产准备不及时影响了生产，由生产部门负责全部责任，同时对相关人员进行处罚第一次扣罚相关负责人当月奖金30%；第二次出现扣罚相关负责人当月奖金50%；第三次出现扣罚相关负责人当月奖金100%，同时撤消相当职务，调离原岗位。 3、在生产过程中，必须做到上工序对下工序负责，下工序因上工序制造原因无法加工或装配，造成的损失费用由上工序承担，同时对相关质检员进行处罚；对于生产过程中出现的质量问题，质检未发现，但在用户装配时发现了，所造成的一切损失由生产部门相关工序、车间技术员承担。质检配合技术部门对生产过程中出现的技术问题进行分析，技术部门及时更改完善工艺文件。对产品质量实行过程控制，全面进行质量管理。 4、现场文明生产。正确使用与维护设备、工装、模具，严格按设备管理规程进行管理，工装、模具摆放整齐或放置在器具架上，严禁超负荷使用设备，尤其是起重设备，一旦发现将按相关规定严惩；产品摆放整齐，预备安全通道，保持道路畅通，对随意放置工件、工装、模具，直接处罚所在班组，每次扣100元。严格作到工完场清，打扫场地，维护设备，放置好工装与模具，对未用完的工件（配件、标准件等）分类放置，若发现交班后未正确处理现场，每次扣200元。严禁现场流动吸烟，只能到指定地方吸烟，对各班组所辖区域，若发现有烟头，将按管理人员50元/个，其余人员20元/个进行处罚。安全生产采取逐级负责制，严禁违章作业，发现违章（高空作业未采取保险措施，未正确使用机械设备或电器设备、人员伤亡等）将由车间写出书面汇报材料，由生产部门及安全文明生产小组进行分析，在当天作出处理意见。 通过技术革新，采用新工装、新模具，充分利用边角余料。对技术革新根据贡献情况，及时进行奖励。 三、设备维护保养制度 为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主、检修为辅”的方针和维护与计划检修相结合的原则，在全厂大力进行设备全员全过程管理的教育，增强全员设备管理意识，做到正确使用、精心维护、科学检修，使设备经常处于良好状态，以保证设备长周期、安全、稳定运行，特修订本制度。 设备包机专责制度，每台设备、每台开关、变压器都要分工落实到包机人，并建立完整台帐。四、车间主任（生产主管兼）工作职责 1、制定本专业所属范围的设备包机制度及责任制考核制度。 2、组织运行人员进行设备管理工作的领导，建立完整的组织保证体系，班组设兼职的技术员（设备员）。 3、组织运行人员进行设备运行学习，开展岗位技术问答，通过岗位练兵活动技术学习，做到“四懂、四会”，经考试合格后，方可持证上岗操作。 4、组织检修人员进行设备维修基本知识和检修规程的学习，掌握质量标准，不断提高技术水平。 5、定期对设备进行巡回检查，掌握设备运行和生产维护情况，并进行现场指导。 6、对本单位所属设备、开关、变压器、动、静密封点执行包机制，分工负责落实到人，做好台帐记录。 7、每周组织运行、检查班长对设备维护、厂容厂貌、环境卫生等情况进行检查，积极组织消漏和整改。 8、对设备保养的执行情况进行监督和检查，认真总结经验，不断提高设备管理水平。 五、操作人员工作责职 1、严格执行运行规程，对安全、经济运行负责，作到“三好、四会” 2、坚守岗位，严格执行巡回检查制度。 3、对备用和停用设备有专人负责，定期检查，注意防尘、防潮、防腐蚀，使设备处于良好状态，随时可以起动，投入运行。 4、严格执行各项规章制度，并做好交接班记录。 5、发现设备出现故障或不正常情况，应立即检查原因，及时反映和处理，对无法处理的故障或做好详细记录，并如实进行交班。 六、检修人员工作责职