6s执行检查标.docVIP

9? 推行要领9.1? 整理的推行要领9.1.1? 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；9.1.2、制定“要”与“不要”的判别基准；9.1.3、清除不需要物品；9.1.4、制定废弃物处理方法；9.1.5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；9.1.6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：9.1.6.1? 空间的浪费；9.1.6.2? 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；9.1.6.3? 零件或产品变旧而不能使用的浪费；9.1.6.4? 放置处变得窄小；9.1.6.5? 连不要的东西也要管理的浪费；9.1.6.6? 库存管理或盘点时间的浪费。9.2? 整顿的推行要领9.2.1? 彻底地进行整理；9.2.2? 确定物品放置场所、方法并标识；9.2.3? 划线定位。9.2.3.1? 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；9.2.3.2? 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。9.3? 清扫的推行要领9.3.1? 建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；9.3.2? 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；9.3.3? 调查污染源，予以杜绝；9.3.4? 建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。9.4? 清洁的推行要领9.4.1? 落实前面的3S工作；9.4.2? 目视管理与制订6S实施办法；9.4.3? 制订奖惩制度，加强执行；9.4.4? 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。9.5? 素养的推行要领9.5.1? 制订服装、臂章、工作帽等识别标准；9.5.2? 制订共同遵守的有关规则、规定；9.5.3? 制订礼仪守则（如《员工手册》）；9.5.4? 教育培训（新员工加强）；9.5.5? 推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。10? 6S标准10.1? 公司6S标准，主要以对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立。10.2? 6S标准建立。各类参照状态经推行委员会相关组织确认后，以文字描述、图片、影像等方式确立具体标准，并在执行过程中需要不断地修正和完善；10.3? 6S标准的执行10.3.1? 推行委员会负责向员工宣传、灌输6S标准意识，达到全员理解其意义；10.3.2? 各执行委员负责现场指导、跟踪确认；10.3.3? 对每一阶段执行情况进行检讨修正，不断提升6S标准； 10.4?? 6S参照标准10.4.1?? 要与不要物品的判定标准（附表1：不要物处理清单） 类别 使用频度 处理方法 备 注 要 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 不要 每月 仓库或指定地点存储 三个月 仓库或指定地点存储 定期检查 半年 仓库或指定地点存储 定期检查 一年 仓库或指定地点封存 定期检查 二年 仓库或指定地点封存 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 10.4.2? 标识标准10.4.2.1? 通道标识 类 别 通道宽度 通 道 线 区域形成方式 转弯处 颜色 宽度 线型 主 通 道 2～2.5m 黄色 100mm 实线 以主大门中心线为轴线对称分布 300mm斜线 内部货流通道 1.0～1.5m 黄色 60mm 实线 以通道最窄处中垂线为对称分布线 300mm斜线 内部人流通道 0.8～1m 黄色 50mm 实线 临时通道 间隔等线宽 黄色 60 mm 斑马线 10.4.2.2? 区域线标识：?区域线：宽度50 mm，危险区、废品区采用红色，其他区域采用黄色。安全区小黄线内用斑马线标识。工位器具定置线：根据设施、设备的形状，采用L/O型两脚定位标识。10.4.2.3? 标识牌 名称 规格尺寸 材料 版面 放置方式 工位 300×200mm 金属或塑料 白底蓝字 悬挂放置 设备状态标识 200×150mm 铝塑或泡沫 正常运行：（绿色）、故障维修（红色）、停用保养设备（黄色） 悬挂放置 安全重点区域标识 400×300mm 金属、铝塑 标注“安全