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鍛件結構工藝性一.鍛造方法與金屬材料的可鍛性二.鍛件結構工藝要求三.模鍛件結構設計注意事項 鍛造﹕借助外力的作用﹐使金屬產生塑性變形獲得具有一定形狀﹐尺寸和力學性能的原材料﹐毛坯或機械零件的加工方法。和鑄造相比﹐由于壓合鑄造組織內部的缺陷裂紋﹐氣孔﹐使金屬獲得較細的晶粒優點﹕強度提高20%﹐韌性提高一倍左右﹔缺點﹕形狀不能太復雜﹐鍛件的成本比鑄件高50%-100%﹔ 一.鍛造方法與金屬材料的可鍛性 1.1.1自由鍛 1.1.2 模鍛 1.1.2 特種鍛造二.鍛造方法對鍛件結構工藝性的要求 2.模鍛件圓角半徑 夾角大于180度的平面間的連接角為外圓角r,夾角小于180度的平面間的連接角為內圓角R。半徑過小﹐模具在相應的部位上易產生裂紋﹐降低模具壽命﹐鍛件易產生折疊缺陷﹔半徑過大﹐模具容易加工﹐但機械加工余量增大。 * 1.1 各種鍛造方法及特點分自由鍛造﹐模型鍛造﹐特種鍛造三類 1.自由鍛造﹕設備和工具通用性強﹐操作簡單﹐鍛件質量可以很大﹐但工人勞動強度在﹐生產率低﹐鍛件開狀簡單﹐精度低﹐消耗金屬較多﹐適用單件小批量生產。2. 模鍛﹕生產率高﹐鍛件精度高﹐可以鍛出形狀復雜的零件﹐金屬消耗減少﹐但成本高﹐用大批生產﹔3. 特種鍛造包括精密鍛造﹐粉末鍛造﹐輥鍛﹐擠壓等﹐可鍛出少切削﹐無切削的零件。用于大批生產﹔ 噪聲 較差 較難 中 較低 高 大批量﹐中小型 無砧座