2014评职报告.docVIP

评职报告 ----报告人：任志远 近几年我国的环保事业得到长足发展，无论是从技术理论还是工艺设备都有很大的提高，但污水处理自动控制系统还与发达国家存在一定的差距。 目前，采用序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor简称SBR法）处理间歇排放的水质水量变化很大的工业污水取得了很大成功并被广泛应用。SBR工艺污水处理过程具有多变量、强非线性、严重不确定性、建模困难等特点，且标志污水水质的关键参数不能在线测量，控制目标不能用过程参数直接表示，是一个典型的复杂过程。 现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。它是计算机技术、通信技术和控制技术高度综合与集成的产物，是一种开放式和分布式的新模式。现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一。污水处理有多种工艺，各污水处理厂采用的污水处理工艺、设备、土建工程、地理环境等不同，但处理的流程及控制点是有共性的。　　根据工艺流程、控制点及现场设备的安装地理环境，采用先进的管理控制技术，系统分为控制层、监控层、管理层三层进行监测和控制。控制层分若干个 PLC子站分别对厂内设备、及监测点进行控制、监测，采集信号，控制生产设备；监控层，在厂内设中心控制室，对于独立运行的污水处理厂，中控室有二个功能，一是监控全厂的整个生产过程，二是将有关污水处理厂的运行状况上传污水处理厂监控中心；对于由污水处理厂监控中心直接监测控制运行的污水处理厂；将有关污水处理厂的运行状况及有关信息上传污水处理厂监控中心，将污水处理厂监控中心执行指令下传各PLC，由PLC控制各现场仪器及仪表；管理层主要在污水处理厂监控中心完成。系统同时还充分考虑特殊情况下的现场手动控制。　　控制范围包括进水闸门进入水量、闸门紧急关闭设备进行相应的控制；除渣机粗隔栅和细隔栅控制；污水提升泵站恒速及调速泵控制；除砂机控制；初次沉淀池设备包括刮泥机、排泥泵、泡沫去除设备等，重点考虑排泥泵控制；曝气地设备控制，由于污水中污染物的去除主要在曝气池中完成，因此曝气池的运行状况在某种程度上决定了整个处理系统的处理效果。向曝气池供氧所需的运行费用也占总运行费用的很大比重。影响曝气地运行的因素很多，如污泥龄，溶解氧（DO）浓度；混合液悬浮固体（MLSS）浓度，污泥回流比和BOD污泥负荷等。合理地控制这些影响因素能有效地提高曝气池的处理效率，所以；曝气池的自动控制对整个处理系统来说是至关重要的，包括供气量的控制、回流污泥量控制，供气量的控制主要有恒定供气量控制、与进水量成比例控制、定DO浓度控制；回流污泥量控制主要有定回流污泥量控制、与进水量成比例控制、定MLSS浓度控制；二沉池排放剩余污泥控制，排放剩余污泥控制主要有定污泥排放量控制、间歇定时排泥控制、定污泥龄控制、随机排泥控制；浓缩池排放浓缩污泥的控制，浓缩污泥排放的控制方法主要有用计时器控制排泥泵的启动与停止、用计时器和预置计数器控制每日排出一定量的浓缩污泥等；厌氧地温度、污泥投配与排出和搅拌控制；污泥浓缩脱水药品控制、脱水机控制。　　污水处理厂监控中心的作用主要是监视或监控制远方各个现场污水处理厂的生产运行；同时将各个污水处理厂生产运行状况等信息上传有关管理部门，同时考虑未来工作的可扩展性，应选用以下设备：高性能交换机、高性能双机热备服务器、工业控制计算机、高清晰度彩色显示器、针式打印机、不间断电、管理计算机、激光打印机、工作台、文件柜、转椅，消耗品、大屏幕投影屏、工业键盘、连接各污水处理厂的通信设备等同时建成网络系统。　　算机监控管理程序主要功能及设计思想　　操作与监控:主要是对污水处理厂数据采集及控制自动系统的控制参数设置；完成数据采集及控制自动化系统的组态；监控生产作业过程，包括显示控制过程画面和实时数据，显示系统总体框图；绘制重要参数的变化趋势图；显示重要设备的工作状态；历史数据的统计分析和存储；辅助管理日常生产业务提供诀策参考。　　事故报警:生产过程中的检测量超标时，系统自动报警显示，并通过报警打印机打印输出，形成记录文件；生产过程中的自动状态下的控制设备发出故障信号或失去控制时，系统自动报警显示并通过报警打印机打印输出形成记录文件；报警数据自动存储以备事后分析。　　数据存档和生产报表:系统自动生成日报表、月报表和统计报表，通过报表打印机打印输出，形成生产记录文件，并且文档可由EXCEL或其它电子表格软件进行自定义处理；具有时间和事件控制存档；可与其他 Window程序进行动态数据交换。　　 污水处理厂监控中心软件具体功能设计　　 污水处理厂监控中心软件所要实现的主要功能是对下属各个污水处理厂的运行情况进行监视和控制。　　 监视和记录各个污水处理厂的