低压锅楼房技术交底.docVIP

技术交底 工程名称 低压锅楼房 施工单位 二十一冶建设有限公司 交底内容： 一、工程概述： 低压锅楼房钢结构工程总重10吨主钢结构属于屋梁结构。屋面为压型钢板。 二、结构材料要求： 1、除特殊标柱以外，钢材采用Q235B，普通螺栓和垫圈用Q235B型。 2、焊条采用 E43系列，埋弧焊用 HJ431-H08MnA 或 HJ431- H08A，焊条须符合GB5117-85和GB-T5118的规定，焊丝应符合 GB1300-77等规定。 3、焊接质量的检验等级：初钢架梁及柱子的主材工程拼接焊缝，工地安装拼接焊缝及图中标柱的坡口焊缝按照（GB50205-95）中的二级检验外，其他均按三级检验。 4、高强螺栓选用10.9级，按承压型高强螺栓设计，钢板摩擦面不做特殊要求。 三、作业条件及其要求： 1、为了保证焊接质量，根据该 H 型钢特点，制作一个专用弧形胎架，用来焊接弧形主梁。并确保弧形焊接部位的焊接质量。 2、切割前,钢材表面沿切割线宽度 50mm--80mm 范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 3、焊接完毕以后要从新测量校正，发生变形的地方由专门火工进行火焰矫正。矫正完后要重新进行测量，必须保证图纸要求的构件尺寸。 4、校正：火焰校正的加热温度不得超过规范要求最底温度，并应避免局部过热。机械校正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 5、修整：补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于 1:10。 6、焊工资格：焊工须经考试合格，并取得相应项目的合格证书才可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。 7、涂装：钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。 对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。钢构件应无严重的机械损伤，变形。 8、运输： 构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。 9、验收：到货后，我方将会同甲方、监理单位检查验收。 四、施工组织及主要施工方法： 1、吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 板料吊运：为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。 2、钢屋架安装方法：屋架在吊装施工前进行组对，组对好后进行吊装工作，在钢屋架吊到混凝土柱子上后进行找平与预埋螺栓进行连接。 3、 高强度螺栓连接： 1）施工扭矩值和检查扭矩值的确定:依据设计要求，施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉后，再拧紧 1/3圈。第一段完成后，用扭矩扳手测定扭矩值，在下一步检测工作中，以其平均值作为检测依据。此平均值须设计方签字确认。 2）高强度螺栓施工：高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3％，并且作到专人专用。 高强度螺栓初拧合格后应作出标记。 五、质量控制重点： 构件安装前对构件的质量检查；现场安装质量控制；现场焊接质量控制；高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；压型钢板质量控制；屋面板、外墙板质量控制；测量的质量控制；成品保护。 1、施工准备阶段质量控制： 1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量。 2、现场安装的质量控制: 1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。 2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 5）拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。 3、焊接质量保证措施: 1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。 2）焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。 3）焊接前必须检查坡口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 4）原则上焊缝应一次施焊完毕。 5）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。 4、高强度螺栓连接质量控制: 1）设专人负责扭矩扳手的校验工作。 2）设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。 3）高强度螺栓拧固与焊接的关系：初拧—终拧—焊接。 4）所有高强度螺栓连接副，均要分批进行复检，对不合格品报甲方处理。 5、压型钢板施工的质量管理: 1）压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 2）压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 3）预留洞口位置应在允许偏差