悬灌梁挂篮冬季施工.docVIP

悬灌梁挂篮冬季施工 1．前言 随着我国西部开发交通基础建设5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2混凝土原材料：本连续梁混凝土由集中拌合站供应。原材料的存放有专门的储存暖棚，暖棚有帆布密封，棚内生火炉升温，棚内温度不低于10℃，新进来的粗细骨料直接运进暖棚内预热达到适宜温度，在拌合站旁边修建水池，水池中的水利用电加热管加热，随着温度的变化，及时调整拌合水温，水温由热工计算确定，加热后的水温不高于80℃。外加剂容器进行包裹保温。 5.3混凝土的生产和运输：（1)原材料保温是第一步，混凝土施工前，必须根据热工计算结果进行试拌，确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模温度符合要求，满足混凝土的出机温度不低于15℃。拌制混凝土时水泥不能与热水直接接触，搅拌机投料顺序为先将沙、石、水，充分搅拌后，再投水泥搅拌，搅拌时间在120-150s，根据热工计算和实测的出机温度，调整拌合用水的加热温度，确保混凝土的出机温度不低于12℃。满足混凝土设计强度及使用性能的条件下；应优先选用较小的水灰比和较小的塌落度，定时进行混凝土出机温度，拌合水温及骨料温度的检测控制，并做好记录以便及时调整。(2)采用有保温罩的混凝土搅拌罐车运输混凝土，混凝土的所有输送环节都要考虑保温效果，控制混凝土的入模温度不低于5℃。 5.4箱梁保温 紧贴梁体侧面、底面模板设置保温隔热层20cm厚聚氨酯硬泡)，使模板与外界空气形成一隔离层，起到隔热保温的效果保温混凝土浇筑完毕后，密封严实蒸汽养生。1.5 米左右，既保证了箱室内温度又不会散失热量。 挂篮保温棚外形图 箱梁顶面保温：梁顶面用土工布或者棉被覆盖，尽可能减少热量损失，在箱室内用火炉加温，设专门值班人员测量控制梁顶面、保温棚内温度，火炉加热时为避免可能导致的空气干燥、梁面出现裂纹，根据情况加水在土工布上养护。 梁体侧面、底面的保温：在底模及侧模外表面喷20cm 厚的聚氨酯硬泡保温隔热层。该材料特点：导热系数低隔热保温防水性能，阻燃性好无氟发泡，环保粘结能力强,能在混凝土、钢材等表面粘结牢固无空腔、无接缝,将外围护结构完全包裹,实现完全密封抗风性能尺寸稳定,具有一定的弹性变形能力聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应 ,可保持材料性质及保温性能恒定隔热效率高、进度快、质量好 聚氨酯硬泡 喷射聚氨酯硬泡模板 5.5孔道压浆 当梁体混凝土强度和弹性模量达到设计要求，才能进行预应力的施工。预应力张拉完成后尽快压浆。一般在上午大概十点左右进行孔道压浆施工，施工时间一般一个多小时，中午是一天气温最高的，浆体容易凝固。箱室内用火炉加温，梁顶面用棉被覆盖防止浆体受冻。 制浆要求：要减少浆体泌水，水泥浆的技术条件要求为：水灰比采用0.3—0.35，一般控制在0.33 以下；采取水温30 度左右的热水制浆；水泥浆流动度应控制在14～18 秒之间；浆体泌水率最大不得超过2%；压浆时浆体温度控制在30度左右；冬季施工，在浆体内添加高效减水剂，降低水灰比，也可增加浆体内的保水材料如粉煤灰和矿粉，减少浆体泌水率。 制浆设备要求：减少浆体泌水率对压浆设备进行选用，使浆体具有很好的流动性和低泌水率，搅拌采用能制备具有胶稠状水泥浆的搅拌设备，搅拌转数不小于1400 转/分钟。 5.6防止混凝土开裂 西藏地区冬季施工时由于环境气温过低，混凝土表面散热速率加快，从而导致混凝土内外温差急剧增大，中心温度高，表面温度低，容易造成混凝土表面与内部形成的温差裂缝，甚至形成贯通裂缝。因此混凝土内部及环境温度的监控是关键，需要对温度进行监控，温度监控主要对保温棚内温度、混凝土入模温度、混凝土芯部温度和表面温度的监控。保温棚内温度的监控，混凝土施工前提前在保温棚内升温，刚浇筑完混凝土必须每一个小时对棚内的温度测一次；混凝土入模温度的监控，对每盘混凝土记录出机温度，运输到灌注点再进行温度测量，在满足混凝土入模温度的要求下，不要太高，有利于降低混凝土芯部温度；为了测量混凝土芯部温度和表面温度，在箱梁混凝土腹板位置设二个测温断面，根据混凝土芯部和表面温度，调整棚内温度将混凝土芯部、表面温差控制在15 度以内，确保混凝土不出现裂纹。 5.7温度检测及监控 ⑴气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。 ⑵对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。 ⑶对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。 ⑷对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。 ⑸对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜进行2次测温。 ⑹在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。 ⑺为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封的闭温管，并立即加以覆盖，以免