摩擦式提升机滚筒衬垫车削装置改进技术.docVIP

国投新集能源股份有限公司创新成果登记表 申报单位： 固定队 项目名称 摩擦式提升机滚筒衬垫车削装置改进技术 成果类型 进展情况 已完成 编号 专业 机电 主要完成人员 吕庆福、尹岳、姚连兵、陆东、陈淮亮 项目 简要 内容 混合井摩擦式提升机试用的滚筒衬垫，因设备使用需求，定期需要对衬垫进行车削绳槽，以防止滚筒在高速运行，因滚筒不圆造成的钢丝绳在滚筒至天轮段产生跳动，发生的钢丝绳跳出绳槽发等安全生事故。旧衬垫绳槽车削装置为摩擦式提升机刚刚使用时配套的老式设备，采用传统车床工艺（即滚筒带动衬垫旋转，车刀固定在刀架上对衬垫车削，靠刀架手动伸缩来调节车削量）。此种方式车削量误差大，切易啃刀、震刀，对滚筒衬垫造成一定量的损伤。后与衬垫厂家讨论后，将数控车床技术替代传统车床工艺（即滚筒带动衬垫旋转，车刀刀头也旋转，改车削为铣洗工艺）。此种数控绳槽车削装置避免了啃刀、震刀对衬垫的损伤，同时在车刀的进刀量、滚筒直径的测量均仿造现由提升机技术，采用PLC控制，精度极高。 项目经费投入、取得经济效益及使用情况简介 1、使用旧绳槽车削装置对摩擦轮式提升机车削一次绳槽大约需要8个检修班（按提升机每天检修4小时算），每次大约5人（请机修厂车削共及本队技术骨干施工），按每人每天200元工资计算，车削一次绳槽约需要投入人工约8000元，每两个月车削一次，每年约4.8万元。 2、每套衬垫约35万元，