检验规程尾接触器.docxVIP

检验规程测试工具/仪器万用表/兆欧表检验名称接触器的检验检验IQC检验步骤及内容1、对单、抽样：1.1、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。1.2、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。接触器技术要求使用环境条件使用温度：－25℃～＋70℃相对湿度：小于95％外观要求表面无破坏损伤，无明显划痕。结构尺寸产品安装尺寸应符合产品规格书或图纸要求；接触器线圈引出线设计合理，电磁线与接线端子连接必须可靠并且软连接并且不得过紧，其骨架要求有过度圆。产品标志接触器铭牌应标有下列标志：接触器型号；额定工作电压及额定工作电压下的使用类别和额定工作电流(或额定功率)；制造厂名称、商标及制造年月；认证标志。标志应是不易磨损易于识别。接线端子接触器主电路进线端标志为：1/L1，3/L2，5/L3。出线端标志为：2/T1，4/T2，6/T3；接触器线圈接到控制电源的2个接线端子标志为A1，A2；接触器辅助触头的每对接线端子均用2位数字标志。标志的个位数是功能数，1、2表示常闭触头，3、4表示常开触头；标志的十位数为序列数，属于同一触头元件的接线端子用相同的序列数，具有相同功能的触头元件用不同的序列数。辅助触头电气上是相互分开的。接线端子还要符合GB14048.1中的7.1.7规定。动作范围接触器在其额定控制电源电压Us的75%~110%之间任何值应可靠地闭合。超过此范围的特殊需求控制电源电压由供需双方协商。 接触器释放和完全断开的极限值是其额定控制电源电压Us的20%~65%。4.12中各电压值要求在接触器在垂直安装状态下应满足。温升接触器接线端子、线圈温升应符合表2要求。 表2温升极限部件材料温升极限 K测量方法绝缘线圈A级绝缘15电阻法E级绝缘30B级绝缘50F级绝缘65H级绝缘95接线端子铜镀银或镀镍70热电偶法黄铜、铜合金及其它金属65电气强度带电部份与不带电表面3000VAC/1min无击穿或闪络泄漏电流泄漏电流应该小于0.5mA。绝缘电阻外壳与带电部分之间的绝缘电阻应该大于100MΩ接触电阻接触电阻应该小于50mΩ寿命符合GB 14048.4中8.2.4.3，并补充规定如下:接触器的电气寿命次数不少于10万次。试后接触器应能承受介电性能和动作特性验证。高温高压试验高温高压试验完毕后，结构及电气性能应无异常。电气间隙和爬电距离电气间隙电气间隙的最小值为8mm。爬电距离 爬电距离的最小值为10 mm。线圈温升测试方法：加电前将样品放置在70℃环境箱保持1h后，测线圈电阻R1，然后线圈施加最大额定控制电压（即250V），触点通额定发热电流，4h后断电快速测试线圈电阻R2，则温升：△Ｔ(K)=(R2-R1)/R1×304.5，按照线圈绝缘等级的要求判定应符合4.13条款表2要求（供方应说明产品所用材料的耐温等级，若不说明，则按A级绝缘温升等级验收）。接触器接线端子温升测试方法： 用热电偶测得4h后接触器接线端子表面温度与测试环境温度的差值即为接线端子的温升，接线端子温升不应超过4.13表2要求。注：1）试验用连接导线规格见表3：表3试验电流400A及以下的试验用铜导线2）超过4.0mm2连接导线的压接方式必须采用先压接再点焊锡处理，每试验一次更换全新连接器。电气强度试验在每一断开触点间、各触点与绝缘外壳间、线圈与绝缘外壳间施加在干燥的、完好的样品上进行，试验电压3000VAC/1min无击穿或闪络。泄漏电流在每一断开触头的间隙和每一接线端子对底架之间应测量泄漏电流干燥新的电器允许为0.5mA。绝缘电阻外壳与带电部分之间加DC500V，绝缘电阻应该大于100MΩ。接触电阻接触电阻应该小于50mΩ。寿命周围空气温度为+70℃，触点带约定发热电流的负载，对于双极接触器将两极并联起来后带约定发热电流每2秒动作1次，占空比50%，动作10万次后，电气性能及其它机械性能均应无异常。注：1）试验连接导线符合表3要求。 2）超过4.0mm2连接导线的压接方式必须采用先压接再点焊锡处理，每试验一次更换全新快速连接器。高温高压试验接触器放于80±2℃的烘箱中，线圈控制电压接继电器测试装置，接触器线圈通以260VAC，每2秒动作1次，占空比为50%，激励8h。外观、结构无异常，动作特性符合4.12。噪声接触器在控制电源电压为75% ~110%Us范围内正常工作时，在距离0.5m处，测量其噪声应在40dB (A)以下。2.11、附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。注意事项：1、物料送检时要及时检验。2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。3、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。修订记录文件