检验p作业指导书.docVIP

1．目的：对进厂的原材料及产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：技术部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 4.1原材料的检验 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，填写送检单，通知质检员进行检验。 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 检验和验证 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。 按国家标准进行抽样检验，具体见《来料检验单》。 不合格品处置 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 过程产品检验 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 首检合格，质检员通知操作工继续生产。 在首检合格的基础上，质检员和班组人员应做好巡检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录。 经质检员检验出的不合格应填写《不合格品处置单》，经主管人员签字后方可回用。 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 最终产品出厂检验 全性能检测委托检验； 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 相关文件 《不合格品控制程序》 HBAL-P-19-C0 记录 记录名称 编号 保管部门 保存期 《出厂检验报告》 HBAL-QR-8.2.4-02 质量部 2年 原材料检验卡 塑料 材料性能 供方提供性能检测报告 材料标识 同上相符 材料颜色 同样品（标样）相符 包装无破损 同采购记录上要求相符 采购记录、材料标示 目测 每卷 外观 表面光滑、无划痕、起皮、杂质等现象 工艺卡、样品 一卷/批 厚度 符合要求 工艺卡 千分尺 包装 无破损 目测 每卷 外购塑料件 外观 外表光洁、无毛刺、缩坑、变形等现象 样品 目测 3% 尺寸检验 符合要求 图纸、专项、样品 卡尺 〉1模/批 护套互换性 对插顺利、自锁灵活 试装 〉1模/批 端子试装 连接最细导线能顺利装入护套，自锁牢靠 样品 试装 〉1模/批 外购端子 外观 外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。 样品 目测 3% 尺寸检验 符合要求 图纸、专项、样品 卡尺 千分尺 〉6件 和护套试装 顺利装入 样品 试装 〉10件 插拔力 插座QC/T417 样品 试装 〉6件 电线 材料性能 供方提供性能检测报告 材料标识 同上相符 材料颜色 同样品（标样）相符 包装无破损 尺寸检验 线长、剥头、断头符合要求 图纸 卡尺 带端子线 外观 外表光洁明亮、锈斑、变形、污迹等现象。 图纸、样品 目测 10% 尺寸检验 线长符合要求 卡尺 千分尺 压接质量 符合工艺要求 目测 波纹管 外观 两端平整 图纸、样品 目测 10% 尺寸检验 符合图纸要求 卡尺 护套产品检验卡 护套生产首检 外观 有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等 样品 目测 完整两模件 尺寸检验 符合要求 图纸、专项、样品 卡尺 完整一模 互换性检验 对插顺利、自锁灵活 试装 端子试装 连接最细导线时能够顺利装入护套，自锁牢靠 样品 试装 护套过程检验 外观 目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等 样品 目测 完整一模 1次/小时 端子试装 连接最细导线时能够顺利装入护套，自锁牢靠 样品 试装 完整一模 1次/小时 入库检验 检查合格证内容与实物 是否相符 外观 目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等 样品 3%~5% 试装 塑料护套抽取一模件进行穿铜件，插接器互换性试验；铜件端子抽取5件进行穿入护套、尺寸检验，尺寸检验按图纸检验 样品 试装 护套1模/次 端子5件/次 发运检验 外观 检验，产品表面应无明显变色现象，合格证的型号与产品相符 样品 目测 1袋/次 符合性 核对产品型号、数量同订单是否相符；清单与实物是否相符，最后检查清单与订单是否有出入。 传真、定单、合同、电话记录、发货通知 目测 每个包装 检查实物与装箱单是否相符 产品清单 包装 检查封箱是否紧密，纸箱是否破损；封箱带是否牢固。 目测 每个包装 端子产品检验卡 冲压生产首检 外观 标记、分类代号应正确，没有毛刺、变形、损坏、裂纹等缺陷 样品 目测 5件 尺寸检验 符合要求 图纸、专项、样品 卡尺