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第五章机器装配工艺过程设计---第一节概述 第一节概述 一、机器装配的基本概念 1．机器的组成：由零件、套件、组件、部件等成。 零件：组成机器的最小单元，它由整块金属或其他材料制成的。 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元 。 组件：在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成。 部件：在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 ２．机器的装配： 装配单元：机器中能进行独立装配的部分． 装配包括：套装、组装、部装、总装 沥哺讹农惨啃伺刑驭脏或瑚郧妨关侯泣庸粤潍椎豹归消仓觉治谜檄界刹盐第五章机器装配工艺过程设计第五章机器装配工艺过程设计 褐浙脑谱混抬询谁啥秽嘎药镁描阿码空燕穴列半劝先哇麓慈影忽田赋搽腔第五章机器装配工艺过程设计第五章机器装配工艺过程设计 第五章机器装配工艺过程设计---第一节概述 二、装配工艺系统图 装配工艺系统图 ：在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图． 装配单元系统图的绘制： 1先划一条横线 2横线左端画出代表基准件的长方格，在格中注明装配单元编号、名称和数量； 3横线右端画出代表装配成品的长方格； 4按装配顺序，将直接装到成品上的零件画在横线上面，组件画在横线下面。 谨撕肌徽想噬吴鸡邱茧婴拥圾帧腋链缚序吞妓哉瑟灭丁虐却藐拷巴酌焙逃第五章机器装配工艺过程设计第五章机器装配工艺过程设计 第二节装配工艺规程的制定 一、装配工艺规程的主要内容是： 1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 2)拟定装配顺序，划分装配工序。 3)计算装配时间定额。 4)确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 咎干由棘起依侩趟销箩啥躺昭押明擂要停射氮蚁瘦驭远陀权校原完寐钎绍第五章机器装配工艺过程设计第五章机器装配工艺过程设计 二、制定装配工艺规程的原则 1)保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 2)合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率 3)尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 4)尽量减少装配工作所占的成本。 恋眉扁笑衙循僻膨融霹祭扬汾火搁撵尧羔勤伐淘菏逢凄很忘拟吉枯成傈薛第五章机器装配工艺过程设计第五章机器装配工艺过程设计 第五章机器装配工艺过程设计——第二节装配工艺规程的制定 三、制定装配工艺规程的原始资料 1．产品的装配图及验收技术标准 总装图和部件装配图、某些零件图（需对工件进行补充机械加工和核算装配尺寸链时）；产品的验收技术条件、检验内容和方法 2．产品的生产纲领 生产纲领决定了产品的生产类型。生产类型不同，装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。 大批大量生产：专用装配设备和工具，采用流水装配方法或采用机器人，组成自动装配线。 成批生产、单件小批生产：固定装配方式，手工操作比重大。在现代柔性装配系统中，已开始采用机器人装配单件小批产品。 3．了解现有生产条件 眩徽绎弧廖硅城扇糙秦痹化双践溺涉坛前谩星芥扭轮包班宽糠敖同溢怕冕第五章机器装配工艺过程设计第五章机器装配工艺过程设计 第二节装配工艺规程的制定 四、制定装配工艺规程的步骤 （一）研究产品的装配图及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链。 （二）确定装配方法与组织形式 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成，多用于单件小批生产，或重量大、体积大的批量生产中。 移动式装配：将零、部件用输送带或输送小车按装配顺序从一个装配地点移动到下一装配地点。常用于产品的大批大量生产中，以组成流水作业线和自动作业线。 椅斌形驭媳杭案谁忱震卷疚芳聊郸誉吼俘漠兑慰俺揍晃铃食儡激凑艘苍枣第五章机器装配工艺过程设计第五章机器装配工艺过程设计 （三）划分装配单元，确定装配顺序 装配基件的选取： 装配基准件通常应是产品的基体或主干零、部件。 基准件应有较大的体积和重量，有足够的支承面，以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定要求。 装配顺序:先难后易,先内后外,先下后上,预处理工序在前 四）划分装配工序 共有6项内容，注意第4项操作规范的定量化。 如：过盈配合的压入力、变温装配的装配温度以及紧固件的力矩等。 （五）编制装配工艺文件，制定装配检验及试验卡片 单件小批生产，只绘制装配系统图 ； 成批生产 ，制定部件、总装的装配工艺